擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)
所屬行業(yè)：貿(mào)易|批發(fā)|零售|租賃業(yè) 耐用消費品（服飾/紡織/皮革/家具/家電）
講師課程：《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)》|《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)應(yīng)用》
資歷背景：精益六西格瑪顧問
優(yōu)勢與專長：
豐富的精益六西格瑪項目實施與輔導(dǎo)經(jīng)驗；
專業(yè)從事企業(yè)價值流改進和精益實施；
擅長制造現(xiàn)場的生產(chǎn)力改善，企業(yè)實施精益體系的建立、CELL線、TPM、5S、SMED、防錯設(shè)計、目視管理、價值流管理等精益方法項目，以及IE和精益生產(chǎn)系統(tǒng)體系的建立，現(xiàn)場改善活動、生產(chǎn)率的提高、質(zhì)量改進,庫存管理、作業(yè)改善、設(shè)備稼動率的提高等工業(yè)工程方法和精益生產(chǎn)項目咨詢輔導(dǎo)；
世界500強大型企業(yè)富士康集團群創(chuàng)光電事業(yè)群推動精益:產(chǎn)能提升、單元生產(chǎn)，人力精實，精益布局、成本降低改善，精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立以及提案改善等專題項目成功開展；
擅長將精益生產(chǎn)的理念、工具方法結(jié)合企業(yè)的實際情況扎根于企業(yè)，總結(jié)并推廣現(xiàn)場實戰(zhàn)改善、標準化執(zhí)行、QDC指標改進的精益生產(chǎn)制造系統(tǒng)模式，該模式已在多家大型集團公司推廣。
主要工作成就：
擁有7年的精益六西格瑪推行經(jīng)驗，擅長精益六西格瑪推進策劃、制造現(xiàn)場的生產(chǎn)力改善活動推進，如提案改善、TPM、產(chǎn)能管理、設(shè)備效率及人員利用率提升改善等；咨詢期間為不同行業(yè)客戶導(dǎo)入單元生產(chǎn)模式，平均提升單人單小時產(chǎn)出效率20%以上；
在富士康服務(wù)期間，曾經(jīng)主導(dǎo)群創(chuàng)光電MOD工廠第一條InLine-Aging線產(chǎn)能提升項目，產(chǎn)能提升100%以上；在BLUM工廠主導(dǎo)NB（LED）、大尺寸MNT（LED）和手機BLU生產(chǎn)效率提升項目，產(chǎn)能提升項目50%，WIP降低80%。曾順利完成整個新廠房（Panel,TV,MNT）的系列規(guī)劃以及Movein，并同時完成TV-LAS線產(chǎn)能直接提升21%，MNT-IAS線產(chǎn)能提升25%項目
為某客戶咨詢期間為客戶建立持續(xù)改善與合理化建議機制，完成標準化執(zhí)行標準崗（5S，TPM，JES等）并全面推行，標準化改善和質(zhì)量改善。產(chǎn)能增加了27%，在制品減少47%；
漓泉啤酒-提供的主要服務(wù)包括：機制建立、培訓(xùn)、輔導(dǎo)等工作。
主要項目1-標準化作業(yè)JES單推行,TPM和標準化作業(yè)改善;
主要項目2-QDC課題改善項目;
主要項目3-合理化建議機制;
包裝示范線整體產(chǎn)能提升15%，缺陷酒下降10%，貼標質(zhì)量提升10%多并平行展開。
豪美鋁業(yè)-提供的主要服務(wù)包括：現(xiàn)場改善、培訓(xùn)、輔導(dǎo)等工作。
主要項目1-通過建立局部無間斷流,實施局部一個流作業(yè),減少工序間不必要的搬運；
主要項目2-在必須大批量搬運的地方導(dǎo)入批量搬運治具,減少人工的小批量搬運上排等作業(yè);
主要項目3-對成品裝車從人工抬裝改成航吊成批裝車。
從擠壓到成品包裝出貨的人均時效率提升近30%。
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