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• 現(xiàn)代設(shè)備管理與點(diǎn)檢實(shí)務(wù)培訓(xùn)班

  2018-11-08...
  查看詳情>> （一）現(xiàn)代設(shè)備管理與TPM體系 1.設(shè)備管理方式的變革 2.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式 3.現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想 4.對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理 5.全壽命周期設(shè)備管理 6.設(shè)備管理的現(xiàn)代化 7.企業(yè)成功的三要素 8.全員生產(chǎn)維修體系（TPM） 9.“三全”基本理念 10.設(shè)備綜合效率（OEE）的概念 11.引入OEE的必要性及OEE的計(jì)算方法 12.提升OEE的途徑與對(duì)策 （二）現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理 1.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理的構(gòu)思與概念 2.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì) 3.點(diǎn)檢管理不同于傳統(tǒng)管理的特點(diǎn) 4.設(shè)備點(diǎn)檢的類型 （三）設(shè)備點(diǎn)檢管理組織保證體系的建設(shè) 1.點(diǎn)檢管理的組織保證體系 2.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè) 3.建立“三位一體”點(diǎn)檢制 4.點(diǎn)檢制下完整的設(shè)備防護(hù)體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線 5.企業(yè)點(diǎn)檢管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及案例分析 6.各級(jí)點(diǎn)檢管理機(jī)構(gòu)的管理職責(zé) （四）設(shè)備點(diǎn)檢管理的制度保證體系—四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與應(yīng)用 1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用 2.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用 3.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用 4.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用 5.點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)典型表格舉例分析 （五）夯實(shí)點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作 1.劃分點(diǎn)檢區(qū)域 2.確定點(diǎn)檢對(duì)象設(shè)備 3.對(duì)設(shè)備進(jìn)行“五定” 4.編制點(diǎn)檢“四大標(biāo)準(zhǔn)” 5.制訂點(diǎn)檢計(jì)劃 6.編制點(diǎn)檢路線圖 7.編制點(diǎn)檢檢查表 8.點(diǎn)檢作業(yè)的分工 （六）點(diǎn)檢作業(yè)的規(guī)范實(shí)施及其要點(diǎn) 1.日常點(diǎn)檢的基本工作與實(shí)施要點(diǎn) 2.日常點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析 3.專業(yè)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)及其實(shí)施 4.專業(yè)點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析 5.點(diǎn)檢管理的現(xiàn)場(chǎng)五大任務(wù) 6.現(xiàn)場(chǎng)“6S”活動(dòng)的開展 7.做好現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn) 8.設(shè)備的自主維修與保養(yǎng) （七）突破實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢的瓶頸 1.真正落實(shí)全員維修管理的點(diǎn)檢體系 2.有效避免點(diǎn)檢工作流于形式 3.充分發(fā)揮設(shè)備點(diǎn)檢員的核心作用及《設(shè)備點(diǎn)檢員國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》解讀 4.不斷提升點(diǎn)檢技能 5.實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢工作的閉環(huán)管理 6.點(diǎn)檢的持續(xù)改進(jìn) （八）精密點(diǎn)檢與設(shè)備技術(shù)診斷及點(diǎn)檢信息化 1.精密點(diǎn)檢及其管理流程的案例分析 2.精密點(diǎn)檢跟蹤管理 3.設(shè)備劣化及其補(bǔ)償 4.設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預(yù)防對(duì)策 5.劣化傾向管理的實(shí)施方案 6.精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理的關(guān)系 7.設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修 8.點(diǎn)檢信息化 （九）實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理 1.設(shè)備管理中的零故障理念 2.故障降不下來(lái)的原因 3.減少故障損失的關(guān)鍵對(duì)策 4.實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo) 5.實(shí)現(xiàn)零故障管理的主要措施 6.實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段 （十）成功推進(jìn)點(diǎn)檢管理的關(guān)鍵對(duì)策 1.推行點(diǎn)檢定修制的步驟 2.成功推進(jìn)點(diǎn)檢管理的關(guān)鍵對(duì)策
• 系列精益全面生產(chǎn)保全推進(jìn)導(dǎo)師 實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)（設(shè)備管理TPM）

  2016-08-10...
  查看詳情>> 精益全面生產(chǎn)保全---推進(jìn)導(dǎo)師 實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)   有人說(shuō)即將展開的2016年是走鋼絲的一年，無(wú)論是世界各主要經(jīng)濟(jì)體、變革中的中國(guó)還是變革中的中國(guó)企業(yè)，都要調(diào)整自己，把握機(jī)會(huì)，迎接挑戰(zhàn)。為了幫助中國(guó)制造企業(yè)的管理提升和轉(zhuǎn)型升級(jí)，幫助中國(guó)制造企業(yè)在經(jīng)濟(jì)寒冬下實(shí)現(xiàn)管理提升和轉(zhuǎn)型升級(jí)！只要您肯直面并克服頑疾，提升體質(zhì)，就能比別人更耐冬寒！我們?cè)钢槐壑Γ?   本次實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)以實(shí)際、應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，遵循實(shí)戰(zhàn)為特色。兼顧精益-TPM設(shè)備管理新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重。研修方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。讓學(xué)員清晰認(rèn)知在工業(yè)4.0逼近、兩化趨勢(shì)的今日，設(shè)備管理該如何從容應(yīng)對(duì)和學(xué)員一起分析精益-TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；避免上課聽聽激動(dòng)、下課想想感動(dòng)、回去一動(dòng)不動(dòng)的四動(dòng)培訓(xùn)。   豐富研討讓你熟悉精益-TPM全面生產(chǎn)保全的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，掌握精益-TPM推進(jìn)的技巧，可以和外部專業(yè)顧問(wèn)一樣在企業(yè)推進(jìn)精益-TPM，實(shí)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下，降本增效向預(yù)防管理要效益，提升管理業(yè)績(jī)；助你熟練應(yīng)用設(shè)備初期清掃、設(shè)備源頭根治、臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建；海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進(jìn)計(jì)劃保全，實(shí)現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事。   設(shè)備最大可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題！ 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能幫助企業(yè)構(gòu)建精益精益-TPM管理新模式；實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。   研修大綱   第一部分 精益-TPM的前世今生 設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性 1.設(shè)備管理研討題與問(wèn)題剖析 2.國(guó)內(nèi)TPM為什么“談虎色變”-臭 3.精益-TPM推行重要性簡(jiǎn)單說(shuō) 4.打破TPM神話論，面對(duì)現(xiàn)實(shí)，解決實(shí)際問(wèn)題，簡(jiǎn)單見效 5.TPM是如何從PM變成TPM的，是什么驅(qū)動(dòng)的 6.TPM兩大定義 7.全員生產(chǎn)維護(hù)的定義 8.精益-TPM的三個(gè)階段 9.通過(guò)精益-TPM的推進(jìn)挑戰(zhàn)“零故障” 10.面對(duì)眾多“S”的時(shí)代，“5S”O(jiān)UT了嗎 11.“5S”與設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量管理的關(guān)系 12.TPM管理的一二三四五六 1）1大追求 2）2大基石 3）3大思想 4）4個(gè)全面 5）八大支柱 6）6大指標(biāo) 13.精益-TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系 14、設(shè)備真的是臭老九嗎？你的壓力真的大于其他部門長(zhǎng)嗎？ 15、設(shè)備人的十大劣行，你有幾個(gè) 16、面對(duì)“設(shè)備管理依然是為生產(chǎn)服務(wù)的腐朽定位”你腫麼辦？ 17、TPM推進(jìn)步驟是一二三四五六嗎？ 18、TPM八大模塊是單獨(dú)推進(jìn)的嗎 19、TPM的特色與核心需要知曉 20、國(guó)內(nèi)設(shè)備管理的現(xiàn)行弊端 21、你是否還是在使用設(shè)備完好率 22、工業(yè)4.0時(shí)代對(duì)設(shè)備人的重大意義 23、工業(yè)4.0時(shí)代設(shè)備人應(yīng)關(guān)注質(zhì)量、成本、交期 24、為什么歷屆培訓(xùn)上課聽聽激動(dòng)、下課想想感動(dòng)、回去一動(dòng)不動(dòng)。   第二部分 TPM推進(jìn)面對(duì)的首要課題是什么 基本概念不要混繞 什么是設(shè)備故障 故障管理的作用你是否知曉 故障是人為因素產(chǎn)生的 故障的分類 出現(xiàn)故障后我們會(huì)怎么辦？ 故障原因分類 故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類 維修前必要的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解有關(guān)事實(shí) 原因分析案例一名老技師的經(jīng)驗(yàn)： 維修五步驟與5W 故障原因查找十大方法你需要掌握， 故障判斷修理的十項(xiàng)原則你需要掌握 故障原因查找需要考慮十項(xiàng) 排查故障關(guān)聯(lián)部位 借鑒而不盲從標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷 如何處理反復(fù)出現(xiàn)的故障 如何處理不能根治的故障 故障造成的影響有多大 故障解決的時(shí)間能否縮短 故障統(tǒng)計(jì)與分析 規(guī)范填寫維修記錄 案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表 “長(zhǎng)時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則 設(shè)備病歷卡 故障統(tǒng)計(jì)表 他機(jī)點(diǎn)檢處理流程（視情） 零故障是忽悠人的空頭概念嗎？ 日常故障管理的十大結(jié)癥需要解決 案例研討：設(shè)備管理人員需具備那些技能？ （小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）   第三部分 開啟自主保全成功推進(jìn)之路 1.問(wèn)什么“自主保全”鮮見成效？ 何謂自主保全——一場(chǎng)深刻的文化變革 方針/指導(dǎo)思想、核心理念 落地式自主保全的追求 推進(jìn)自主保全時(shí)段，計(jì)劃保全人員是否可以置身事外 2. 為什么要強(qiáng)調(diào)自主保全 企業(yè)為什么要自主保全？ 故障是如何產(chǎn)生的？ 以母親照看嬰兒的立場(chǎng)來(lái)照看設(shè)備 從嬰兒與目前談自主保全理念 員工的是來(lái)賺錢的主要任務(wù)是生產(chǎn)產(chǎn)品的是否有必要實(shí)施自主保全 人性化管理導(dǎo)致自主保全推進(jìn)明著成功實(shí)著失敗的案例（研討） 3.自主保全的基本內(nèi)容 企業(yè)案例 3.0樣板選擇的四個(gè)原則 3.1 初期清掃 初期清掃活動(dòng)的重要意義 “清掃”是打掃衛(wèi)生嗎 為什么我們要檢查了就“清掃”一下不檢查了就回歸原樣 視頻案例：初期清掃 小組討論：5S的清掃與TPM自主保全的清掃一樣嗎？ 企業(yè)初期清掃咨詢案例 3.2 現(xiàn)場(chǎng)源頭治理與改善 發(fā)生源與困難點(diǎn) 現(xiàn)場(chǎng)源頭排查 影響 /解決的難易程度矩陣圖 統(tǒng)計(jì)分析 案例：善用看板消除缺陷，提升OEE 企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例 3.3簡(jiǎn)圖總結(jié)臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建點(diǎn)檢 點(diǎn)檢你是否真的會(huì) 點(diǎn)檢的八定 點(diǎn)檢路徑圖案例 三位一體六層防護(hù)線 什么是利益共同體 你會(huì)做這張表格了嗎？ 什么是三現(xiàn)地圖 三現(xiàn)地圖與清掃、源頭治理與改善的有效結(jié)合 （小組討論、視頻教學(xué)、案例分享） 企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位 實(shí)戰(zhàn)專家的看法(原因角度） 實(shí)戰(zhàn)專家的看法(從對(duì)策角度展開） 點(diǎn)檢你是否真的懂 點(diǎn)檢是怎么來(lái)的 （小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）   第四部分 專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事 從動(dòng)物世界看故事看預(yù)防管理？ 專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒 設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化 計(jì)劃保全七步驟是否按照套路展開 清晰設(shè)備臺(tái)賬整備 設(shè)備BOM整備 設(shè)備停機(jī)與停產(chǎn)的重要度評(píng)價(jià) 案例：設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書 小組研討：設(shè)備的重要度評(píng)價(jià) 案例：設(shè)備維修的ABC分類 案例：層級(jí)劃分案例分享 評(píng)分方法 實(shí)行計(jì)劃性維修管理 實(shí)行故障性維修 實(shí)行預(yù)知性維修 小組練習(xí) 保全效果測(cè)定&目標(biāo)設(shè)定 OEE到時(shí)是什么，是考核的指標(biāo)嗎？ OEE超過(guò)100％的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)故障依然不斷、訂單依然延誤、品質(zhì)異常依然存在。 OEE不同計(jì)算示例 小組練習(xí) 回歸-大數(shù)據(jù)時(shí)代，管理人員該要什么？ 工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價(jià)值 《保全效果指標(biāo)》 設(shè)備劣化提出及復(fù)原 預(yù)防保全活動(dòng)體制構(gòu)筑 潤(rùn)滑六定二潔一密封三過(guò)濾 案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用 潤(rùn)滑管理標(biāo)準(zhǔn)化（奶油嘴案例） 小組研討 精益-TPM維修策略模型模型 大型檢修工程的工時(shí)工序標(biāo)準(zhǔn)制定 小組練習(xí) （小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）   第五部分 精益-TPM實(shí)用工具 有效推進(jìn)TPM 人才育成 成人學(xué)習(xí)的現(xiàn)狀，學(xué)不進(jìn)去的幾大招，你中了嗎 捫心自問(wèn)“怎么了” 任何項(xiàng)目推進(jìn)培訓(xùn)完后員工都一動(dòng)不動(dòng)，是員工素質(zhì)差嗎 誰(shuí)的責(zé)任？ 案例表格化 案例制作與發(fā)布 每日一案例――通過(guò)案例學(xué)管理 什么是十分鐘教育（OPL）？ 如何開創(chuàng)人人為師的新局面 簡(jiǎn)單、見效技能傳承的單點(diǎn)課案例 案例：某企業(yè)OPL匯編 OPL單點(diǎn)課應(yīng)用 90后的OPL推進(jìn)方案（案例） 小組自制木頭看板，適用的才是最好的 重大案例講解標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要度 精益-TPM活動(dòng)看板的作用 案例：精益-TPM活動(dòng)看板 案例：XXX部門TPM活動(dòng)看板 案例：TPM會(huì)議記錄 （視頻教學(xué)、小組研討、標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組演練）   第六部分 精益-TPM推進(jìn)策略來(lái)龍去脈 咨詢專家面對(duì)面：深度答疑與量身定制 精益-TPM改善文化形成是否需要高大上的轟轟烈烈 案例：**企業(yè)成立TPM組織機(jī)構(gòu) TPM專職機(jī)構(gòu)專人專責(zé)管理 啟動(dòng)大會(huì)-案例 推進(jìn)簡(jiǎn)報(bào)-案例 豐富多彩的活動(dòng)形式 **公司優(yōu)秀員工如何受到激勵(lì) 精益-TPM改善落地的3M模型？ TPM工作會(huì)議紀(jì)要與決議展示 精益-TPM推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證，非搞形式 確保主線：由日到年/重細(xì)節(jié)/求準(zhǔn)時(shí) （小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）   第七部分 TPM推進(jìn)的技巧探討 中醫(yī)不是預(yù)防維護(hù) 你自己的定位是否正確 TPM推進(jìn)的難點(diǎn) 團(tuán)隊(duì)管理的核心 如何管理團(tuán)隊(duì)、正確實(shí)施物質(zhì)與精神激勵(lì) 員工應(yīng)該培訓(xùn)什么 員工培訓(xùn)后沒有效果，腫麼辦？ 我們家的機(jī)制一大摞，沒人執(zhí)行，咋辦？ 從新木桶理論學(xué)習(xí)推行技巧   第八部分 TPM中點(diǎn)檢技能培訓(xùn)到底是什么 企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位 實(shí)戰(zhàn)專家的看法(原因角度） 實(shí)戰(zhàn)專家的看法(從對(duì)策角度展開） 點(diǎn)檢你是否真的懂 點(diǎn)檢是怎么來(lái)的 （小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)） 看似簡(jiǎn)單的五感點(diǎn)檢你是否真正知曉 “五感到底是什么，是看、聽、視、觸、嘗嗎？”?；卮穑耗銈兌煎e(cuò)了 你得操作員工會(huì)靈活運(yùn)用五感嗎 現(xiàn)場(chǎng)演練真正的五感。 電動(dòng)機(jī)機(jī)殼表面溫度與手感關(guān)系 觸感電機(jī)表面溫度與內(nèi)在溫度是一樣的嗎 油槽溫度與手感的關(guān)系 五感點(diǎn)檢的安全事項(xiàng) 如何運(yùn)用五感對(duì)油液進(jìn)行五分鐘快速檢測(cè) 應(yīng)如何培養(yǎng)員工的五感點(diǎn)檢 五感點(diǎn)檢的第一要素：學(xué)會(huì)保護(hù)自己 五感點(diǎn)檢不標(biāo)準(zhǔn)的易發(fā)生安全事故 你的員工會(huì)規(guī)避點(diǎn)檢安全嗎 安全管理的事情你該懂 危險(xiǎn)預(yù)知的KYT4R循環(huán)法 手
• 設(shè)備點(diǎn)檢技能與檢修工程實(shí)戰(zhàn)

  2015-12-04...
  查看詳情>> （二）全員生產(chǎn)維修體系（TPM） 1、TPM的三個(gè)全 2、TPM的兩大基石 3、TPM的八大支柱 4、TPM精髓本質(zhì)與推行的十大誤區(qū) 5、五S（從發(fā)展歷程講解推行的切入點(diǎn)和技巧） 6、實(shí)例講解OPL的推行技巧 （三）設(shè)備管理基礎(chǔ)內(nèi)容 1、我國(guó)當(dāng)前設(shè)備管理的實(shí)際 2、設(shè)備管理的定義及設(shè)備管理4大項(xiàng) 3、設(shè)備前期管理的主要項(xiàng)目 4、產(chǎn)線、設(shè)備類別確定和編碼規(guī)則 5、設(shè)備后期管理的主要項(xiàng)目 6、潤(rùn)滑管理 ※：案例講解潤(rùn)滑管理的重要性 1、潤(rùn)滑管理的核心 2、潤(rùn)滑八定管理 3、潤(rùn)滑二潔管理 4、三過(guò)濾管理 5、打造一流的潤(rùn)滑站 6、全優(yōu)潤(rùn)滑管理系統(tǒng)框架 7、潤(rùn)滑的可視化管理 （四）現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)巡檢管理體系的建設(shè) 1．如何強(qiáng)化設(shè)備管理的三種狀態(tài) 2．點(diǎn)檢管理的五大階段 3．點(diǎn)檢與定修的定義及特點(diǎn) 4．點(diǎn)檢管理的五大要素 5．點(diǎn)檢與巡檢的關(guān)系 （4、1)四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與應(yīng)用 1、四大標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系 2、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制方法（實(shí)例講解設(shè)備樹和設(shè)備BOM) 3、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制方法(點(diǎn)檢八定） 4、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制的八大要點(diǎn) 5、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)的編制方法 6、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制的十要素 7、可視化標(biāo)準(zhǔn)制作方法 (4、2）點(diǎn)巡檢管理的三位一體六層防護(hù)線 1、點(diǎn)檢的類別 2、點(diǎn)巡檢管理的組織架構(gòu)及職能 3、何為三位一體六層防護(hù)線 4、巡檢的兩大法寶 5、級(jí)別確定點(diǎn)檢員的技能 6、精密點(diǎn)檢的技巧 7、狀態(tài)檢測(cè)的內(nèi)容和方法 8、劣化傾向管理的內(nèi)容與方法 9、設(shè)備劣化的預(yù)防對(duì)策 10、機(jī)械與電氣設(shè)備點(diǎn)檢的十二大要素 （4、3）點(diǎn)檢實(shí)施的準(zhǔn)備 1、實(shí)例講解點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化的重要性 2、如何確定最佳點(diǎn)檢部位 3、點(diǎn)檢項(xiàng)目與內(nèi)容的確定 4、點(diǎn)檢周期的確定 5、點(diǎn)檢方法的確定 6、如何劃分點(diǎn)檢區(qū)域 7、點(diǎn)檢職能確定的要點(diǎn)及分工協(xié)議的制定方法 8、如何規(guī)劃最優(yōu)點(diǎn)檢路線 9、如何制定：點(diǎn)檢計(jì)劃表；點(diǎn)檢檢查計(jì)劃表；傾向、精密點(diǎn)檢計(jì)劃表； （4.4）點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施 1、點(diǎn)檢作業(yè)的主要項(xiàng)目級(jí)條件控制 2、點(diǎn)檢作業(yè)內(nèi)容、流程及時(shí)間規(guī)劃 3、點(diǎn)檢結(jié)果記錄方法 4、如何制作<點(diǎn)檢異常、隱患處理臺(tái)帳> 5、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析的四個(gè)階段 6、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析的八個(gè)步驟。 7、點(diǎn)檢管理的PDCA循環(huán)法則 8、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析的四個(gè)層次 9、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析的七大依據(jù) 10、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析的四項(xiàng)內(nèi)容 11、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)表格制作方法 12、點(diǎn)檢員分層評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) （4、5）日常標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢的技巧與方法（實(shí)例） （五）檢修工程與維修策略 1、檢修、維修、策略的定義 2、點(diǎn)檢、故障、維修管理的關(guān)系 3、如何以故障類型確定維修策略 4、如何以生產(chǎn)工藝、運(yùn)行時(shí)間、確定維修策略 5、如何以服役期性能劣化規(guī)律確定維修策略 6、如何以設(shè)備類別確定維修策略 7、檢修工程的分類 8、點(diǎn)檢定修的定義與特征 9、各部門的職能 10、如何確定檢修項(xiàng)目及立項(xiàng)的影響因素 11、如何優(yōu)化最佳經(jīng)濟(jì)組織 12、前期管理的八大項(xiàng)目 13、檢修工程過(guò)程管理 14、檢修實(shí)績(jī)管理 15、點(diǎn)檢定修制的推行步驟及要點(diǎn) （六）檢修安全管理鎖定標(biāo)定 1、三方掛牌與標(biāo)定鎖定的優(yōu)劣 2、標(biāo)定鎖定的定義 3、危險(xiǎn)能量的辨識(shí)級(jí)隔離方法 4、鎖定標(biāo)定的實(shí)施的程序與方法 （七）故障管理 1、故障管理的主要內(nèi)容 2、故障的統(tǒng)計(jì)方法 3、故障的分析技巧 4、預(yù)防維修對(duì)象確定的方法 （八）QEE管理 1、OEE的概念與本質(zhì) 2、六大損失與OEE的關(guān)系 3、OEE的由來(lái) 4、不同產(chǎn)品品種的計(jì)算方法 5、OEE數(shù)據(jù)收集技巧與分析方法 (九）生產(chǎn)稼動(dòng)率管理 1、生產(chǎn)稼動(dòng)率管理的實(shí)質(zhì) 2、生產(chǎn)稼動(dòng)率數(shù)據(jù)計(jì)算公式及相關(guān)術(shù)語(yǔ) 3、生產(chǎn)稼動(dòng)率管理數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)、分析案例 （十）裝備保障管理(精益TPM) 1、裝備與裝備保障管理的定義 2、裝備保障管理之保養(yǎng)系統(tǒng) 3、實(shí)例講解一套三表的應(yīng)用
• 精益TPM與點(diǎn)檢技能實(shí)戰(zhàn)

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  查看詳情>> 一、培訓(xùn)內(nèi)容 序：新《設(shè)備管理?xiàng)l例》的積極作用和實(shí)施分析;工業(yè)“4.0 ”時(shí)代，企業(yè)應(yīng)如何選擇正確的指標(biāo)引領(lǐng)設(shè)備管理的提升?如何選擇有效的維修策略，并實(shí)現(xiàn)維修策略的落地，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的目標(biāo)?如何優(yōu)化維修策略，實(shí)現(xiàn)維修策略的動(dòng)態(tài)管理?設(shè)備管理提升的切入點(diǎn)在哪里?設(shè)備管理的工具和技術(shù)手段有哪些?如何有效應(yīng)用設(shè)備管理技術(shù)?《精益TPM與點(diǎn)檢技能實(shí)戰(zhàn)研修班》與你分享最新的研究成果，給你增添飛翔的翅膀，助你實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代設(shè)備維修管理水平的提升。 第一講、設(shè)備綜合管理（設(shè)備管理基礎(chǔ)知識(shí)和發(fā)展機(jī)遇） 1、設(shè)備管理基礎(chǔ)與核心 2、企業(yè)設(shè)備管理的主要目標(biāo)和任務(wù) 3、現(xiàn)代設(shè)備管理的指導(dǎo)思想 4、現(xiàn)代化設(shè)備的維修策略 5、設(shè)備故障管理 6、德國(guó)設(shè)備管理及維修經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)介 7、設(shè)備管理定位 8、設(shè)備與生產(chǎn)的關(guān)系 9、設(shè)備管理的十大困惑 第二講、TPM的發(fā)展及其核心 1、TPM的內(nèi)涵 2、TPM發(fā)展歷程及發(fā)展趨勢(shì) 3、TPM的“三全”“四零” 4、開展TPM的收益 5、TPM推行步驟 6、小組活動(dòng)的三大工具 7、“5S”本質(zhì)及推廣技巧 8、TPM活動(dòng)八大支柱 9、TPM活動(dòng)推進(jìn)十大誤區(qū) 10、自主維護(hù)的推行技巧 11、如何建立TPM樣板區(qū) 12、TPM與TQM、JIT的關(guān)系 13、傳統(tǒng)TPM推行步驟 第三講、如何成功推行精益TPM 1、目標(biāo)設(shè)定與規(guī)劃 2、選擇合作伙伴 3、如何建立推進(jìn)組織 4、管理文化診斷的項(xiàng)目 5、建立流程 6、如何監(jiān)控推進(jìn)過(guò)程 9、持續(xù)改善 第四講、如何提高設(shè)備綜合效率（OEE） 1、設(shè)備綜合效率（OEE） 2、完全有效生產(chǎn)率（TEEP） 3、設(shè)備綜合效率術(shù)語(yǔ) 4、故障強(qiáng)度率、故障控制率 5、四類不同加工類型的計(jì)算 6、OEE與八大損失分析和改善 7、OEE水平表 8、OEE的本質(zhì)及提升技巧 第五講、設(shè)備可靠性和維護(hù)管理 1、設(shè)備功能結(jié)構(gòu)樹 2、工藝過(guò)程FMEA 3、設(shè)備故障樹分析FTA、設(shè)備SFMEA 4、設(shè)備FMEA與預(yù)防 5、以可靠性為中心的維修管理（RCM） 6、可靠度（MTBF） 7、維修策略的劃分 8、幾種常用維修模式的界定 9、維修策略與模式的組合 10、流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計(jì)案例 11、現(xiàn)場(chǎng)信息的采集、診斷和分析技術(shù) 12、維修行為的規(guī)范 第六講、點(diǎn)檢定修 1）、點(diǎn)檢定修的基本概念 1、點(diǎn)檢定修的基本概念及管理流程 2、點(diǎn)檢定修與傳統(tǒng)巡檢和設(shè)備檢修的區(qū)別 2）、點(diǎn)檢的實(shí)施 1、三位一體六層防護(hù)線，點(diǎn)檢的基礎(chǔ)與核心 2、巡檢的兩大法寶 3、“點(diǎn)檢八定”及確定方法與技巧 4、點(diǎn)檢的分類與分工協(xié)議確定原則 5、點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)編制技巧及其關(guān)系 6、點(diǎn)檢實(shí)施的八項(xiàng)準(zhǔn)備 7、設(shè)備劣化的傾向管理 8、設(shè)備點(diǎn)檢的技巧 9、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析 3）、設(shè)備的定修 1、確定維修策略的五種工具 2、檢修工程的優(yōu)化與動(dòng)態(tài)管理 3、檢修工程的確定原則 4、檢修工程標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的必要性 5、點(diǎn)檢定修的時(shí)間規(guī)劃 6、點(diǎn)檢定修的業(yè)務(wù)流程 7、點(diǎn)檢定修的閉環(huán)管理 8、點(diǎn)檢定修的評(píng)價(jià)考核體系 9、如何根據(jù)企業(yè)實(shí)際推行點(diǎn)檢定修 10、檢修工程的安全管理三方掛牌與鎖定標(biāo)定 11、點(diǎn)檢定修體系各部門職責(zé)確定原則 第七講、設(shè)備專職點(diǎn)檢員要由企業(yè)自己來(lái)培養(yǎng)； 1、“以點(diǎn)檢為核心”管理設(shè)備要從故障統(tǒng)計(jì)著手； 2、設(shè)備管理的七步驟； 3、企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢的變革信息 4、企業(yè)可以實(shí)施預(yù)防性維修的點(diǎn) 5、企業(yè)可以實(shí)施傾向性管理的點(diǎn) 6、企業(yè)可以實(shí)施可靠性管理的點(diǎn) 第8講、潤(rùn)滑管理 1、潤(rùn)滑管理的重要性與潤(rùn)滑管理的核心 2、潤(rùn)滑劑的組成及常用術(shù)語(yǔ) 3、潤(rùn)滑油品的選擇方法 4、常用潤(rùn)滑劑的性能及特點(diǎn) 5、假冒偽劣潤(rùn)滑油脂的判別 6、潤(rùn)滑油品的使用與維護(hù) 7、潤(rùn)滑油品檢測(cè)與診斷技術(shù) 8、潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù) 9、潤(rùn)滑“八定”圖表的制訂 10、潤(rùn)滑三濾二潔及可視化管理 11、如何建立潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)