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• 辦公室10S推行實務(wù)課程

  2015-02-15...
  查看詳情>> 第一講認識10S 1.2S到10S衍生歷程。 2.10S的涵義及記憶順口溜 3.10S的性能及作用 名師良方：“苦口良藥利于病” 第二講推行10S的目的與作用 1.推行10S的八大目的 2.推行10S的八大作用及三個原則四個 滿意度 3.3安原則分析企業(yè)的受益八卦圖 第三講10S之間的關(guān)系 1.10個S之間的關(guān)系及口訣表 2.10S與團隊文化的關(guān)系 ISO9000/ISO14000/OHSAS18000 第四講10S的推進原理及步驟 1.管理名言分享 辦公室人文建設(shè)的根本 2.10S推進的基本原理 三化分析兩果導(dǎo)向管理 3.10S推進三個重要階段，三種變革 手工作坊到做強做大企業(yè)的文化建 設(shè)發(fā)展軌跡圖。 4.10S推進八大要訣 辦公室推行10S失敗的秘訣 5.推行10S遇到的幾種問題 6.實施與評價的三個階段 第五講10S推進組織與文化建設(shè) 1.10S推進委員會的組織架構(gòu)及職權(quán) 2.《孫子兵法》在10S管理中的分享 3.如何制訂工作計劃與5項注意 4.戴明圓環(huán)法和SMART法運用 5.文件體系及層次圖 6.常用宣傳策劃與教育培訓(xùn) 案例分析 7.合理化建設(shè) 合理化建議書的如何編寫 第六講10S推展手法標準化 1.標準化的概念 2.標準化的特征及作用 3.標準化的分類及作用 4.標準化的要點 5.標準化的步驟及修訂 案例解析 6.標準化的五大誤區(qū) 7.如何讓員工按標準作業(yè)十法則 日本民謠分享 標準化作業(yè)效果解析 8.標準化和改善的關(guān)系 9.推動標準化、制度化的注意事項 實例說明 故事解析說明 10.如何作成標準化指導(dǎo)書 日系辦公室作業(yè)標準的樣板解析 第七講水平展開管理（按時間選講幾項） 1.改善的定義與基本思想 2.改善的基本方法 3.辦公室五現(xiàn)手法 4.辦公室及辦公桌的規(guī)劃管理 案例說明 5.辦公設(shè)備的管理 點檢（2點）與維護管理（2維） 6.辦公室文件及文件柜的管理 印刷類 電子媒介類 7.辦公室文員著裝管理 案例說明 8.接聽電話的管理 案例說明 9.辦公室人員關(guān)系的建立 上司、資深同事、同事之間 10.辦公室業(yè)務(wù)精簡 期度、年度資料匯總 牛皮紙的運用 個人TODOLIST管理 11.辦公室節(jié)約管理 浪費案例解析 12.辦公室會議 1).推行會議10S的三大作用 2).案例說明會議浪費現(xiàn)象 3).會議三要素 4).召開會議的6點建議 5).報告的10點好處 6).及時報告的5點建議 7).舉例說明 會議計劃 早禮教育計劃 早禮流程 會議記錄 13.辦公室安全管理 1）.國家安全衛(wèi)生方針 2）.辦公室安全指引管理 3）.辦公室安全場所標示管理 4）.電器防火管理案例 5）.安全用電勞災(zāi)案例 6）.吸煙勞災(zāi)案例（一） 7）.吸煙勞災(zāi)案例（二） 8）.吸煙標準化管理案例解析 9）.職業(yè)健康安全衛(wèi)生檢查表案例 10）.SMART和戴明園法的運用 11）.虛驚事件登記表案例 12）.健康安全衛(wèi)生速報表案例 13）.勞動災(zāi)害報告書案例 14）.事故、災(zāi)害異常聯(lián)絡(luò)圖案例 15）.消防避難案例 15）.安全管理的四個能力說明 第八講結(jié)束語 1.結(jié)束語
• 6S推行實務(wù)課程

  2015-02-15...
  查看詳情>> 第一講認識6S 1.2S到10S衍生歷程。 2.6S的涵義及記憶順口溜 中日企業(yè)現(xiàn)場照片對比圖 3.6S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ) 現(xiàn)代企業(yè)房屋結(jié)構(gòu)說明圖 4.6S的性能及作用 名師良方：“苦口良藥利于病” 第二講推行6S的目的與作用 1.推行6S的八大目的 2.推行6S的八大作用及三個原則四個滿意度 3安原則分析企業(yè)的受益八卦圖 第三講6S之間的關(guān)系 1.6個S之間的關(guān)系及口訣表 活動案例說明 2.6S的目標以及與團隊文化的關(guān)系 TQM/TPM/TOM/JIT/LP/『０』/OPF/IE/ISO/OHSAS/QS/TS 3.6S的六大效能 推行6S對企業(yè)戰(zhàn)略利益分析 第四講6S的推進原理 1.管理名言分享 企業(yè)人文建設(shè)的根本 2.6S推進的基本原理 三化分析兩果導(dǎo)向管理 3.6S推進三個重要階段，三種變革 手工作坊到做強做大企業(yè)的發(fā)展軌跡圖 4.6S推進八大要訣 企業(yè)推行6S失敗的秘訣 5.推進6S的常見問題 6.6S實施與評價的3階段 自檢表和評比表的制作 第五講6S推進組織與文化建設(shè) 1.6S推進委員會的組織架構(gòu)及職權(quán) 2.《孫子兵法》在6S管理中的分享 3.如何制訂工作計劃與5項注意 4.戴明圓環(huán)法和SMART法運用 5.文件體系及層次圖 6.常用宣傳策劃與教育培訓(xùn) 案例分析 7.現(xiàn)場巡查與總結(jié)報告 執(zhí)行力的建設(shè) 總結(jié)報告的好處 及時報告的要求及注意事項 8.合理化建設(shè) 合理化建議書的如何編寫 第六講目視管理 1.概念、目的、特點、應(yīng)用和作用 2.5W2H的運用 3.10大作戰(zhàn)方案及三定管理 日本工廠案例分析 4.八大識別管理 日本工廠運用案例說明 5.推進注意事項 6.目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系 案例說明 第七講6S推展手法標準化 1.標準化的概念 2.標準化的特征及作用 3.標準化的分類及作用 5.標準化的要點 6.標準化的步驟及修訂 案例解析 7.標準化的五大誤區(qū) 8.如何讓員工按標準作業(yè)十法則 日本民謠分享 標準化作業(yè)效果解析 9.標準化和改善的關(guān)系 10.推動標準化、制度化的注意事項 實例說明 故事解析說明 11.如何作成標準化指導(dǎo)書 日系企業(yè)作業(yè)標準的樣板解析 第八講6S項目的水平展開（6～13項選講2項） 1.改善的定義與基本思想 2.改善的基本方法 3.五現(xiàn)手法 4.戴明圓環(huán)和美國諺語分享 5.戴明園環(huán)法的四個階段、八個步驟 6.變通思維十法則 日本工廠管理案例解析 7.合理科學規(guī)劃現(xiàn)場 8.「０」搬運、縮短流程、提高效率 日系企業(yè)案例分析分散的多工程改善為“U”字流水線方案突破質(zhì)和量的變革 9.降低庫存，提高現(xiàn)金流管理 案例分析對原材料、消耗品、半成品、完成品金額及數(shù)量的有效管控效果 案例：在庫品占地面積的規(guī)劃及管控資金回轉(zhuǎn)率，現(xiàn)金流的改善手法 10.精簡業(yè)務(wù) 期度、年度資料匯總 牛皮紙的運用 個人TODOLIST管理 11.節(jié)約管理 浪費換算金效果案例解析 12.會議 1).推行會議6S的三大作用 2).案例說明會議浪費現(xiàn)象 3).會議三要素 4).召開會議的6點建議 5).報告的7點好處 6).及時報告的5點建議 7).舉例說明： 會議計劃 早禮教育計劃 早禮流程 會議記錄 13.文件 案例說明 第九講結(jié)束語
• JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)

  2015-02-15...
  查看詳情>> 第一章認識精益生產(chǎn) 1、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程 2、精益生產(chǎn)的核心價值思想 3、精益生產(chǎn)改善原則 4、JIT生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)管理模式、IE工業(yè)工程、7S之間的區(qū)別關(guān)系 5、實施JIT精益生產(chǎn)模式的價值圖 6、中國企業(yè)實施JIT精益生產(chǎn)的障礙分析 第二章精益生產(chǎn)思想意識篇 企業(yè)意識 1、企業(yè)形象意識 1）同世界管理水平拉齊 2）互利共贏供需平衡管理 2、安全管理意識 1）職業(yè)健康生產(chǎn) 2）環(huán)境安全衛(wèi)生生產(chǎn) 3）綠色環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn) 4）“0”災(zāi)害的管理 3、企業(yè)成本改善意識 1）成本改善概念 2）識別并挖掘浪費 3）尋找浪費的N種方法 4）消除浪費的有效方法 4、不良品遞減意識 1）識別不良 2）改善不良 3）變廢為寶 5、庫存改善意識 1）棚卸回轉(zhuǎn)的改善 2）PMC的運用管理 3）庫存場所的合理布局 6、效率改善意識 1）生產(chǎn)性的科學合理設(shè)定 2）快速響應(yīng)的CFT機能組織 3）設(shè)備的運轉(zhuǎn)率 4）IE工業(yè)工程的改善分析 7、企業(yè)售后的服務(wù)意識 1）部門、工程間的服務(wù)意識 2）企業(yè)間的服務(wù)意識 8、企業(yè)長期發(fā)展的文化建設(shè)意識 1）卓越的現(xiàn)場實務(wù)7S管理 2）人力資源團隊文化的建設(shè) 員工意識 1、推行JIT給個人帶來的收獲 2、增強團隊意識感 3、體現(xiàn)本位主義的價值 第三章現(xiàn)場改善（上） 1、流水線構(gòu)建條件 1）流水線的構(gòu)建（自動化流水線／產(chǎn)品流水線） “U”字型布局 “I”字型布局 2）流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異分析 流水線生產(chǎn)的八個條件及步驟 流水線生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點 柔性單元生產(chǎn)的實施 單件及小批量的流程管理 3）構(gòu)建產(chǎn)品流水線的管理規(guī)則 4）產(chǎn)品的識別管理 5）設(shè)備的識別管理 6）無滯留的半成品在庫管理原則 7）“0”在庫管理 8）流水線人員的設(shè)定管理 9）個人與GULUPU的關(guān)系 10）L/T的目標管理 11）流水線產(chǎn)品的管理方法 一LOT和多個LOT的投入方法 流水線SMED產(chǎn)品的交換方法 流水線產(chǎn)品的終了方法 流水線的良品管理 流水線的不良品管理 流水線產(chǎn)品尾數(shù)的管理 流水線設(shè)備運轉(zhuǎn)率的管理 流水線人員生產(chǎn)性的管理 2、JIT拉動式的PMC 1）年度、月度、小時制的滾動管理模式 2）訂單的滾動管理模式 3）負荷能力管理模式 4）棚卸回轉(zhuǎn)高效化的管理模式 5）JIT準時采購模式 6）建立物料保質(zhì)保量的供求管理系統(tǒng) 7）建立與客戶、供應(yīng)商的CFT機能組織管理模式 8）建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作火伴的管理模式 9）定例會議的計劃于實施 10）PMC與成本的管理 第四章現(xiàn)場改善（下） 4、平均化生產(chǎn)管理模式 1）平均化生產(chǎn)定義 2）實現(xiàn)平均化生產(chǎn)的作用 3）平均化生產(chǎn)的排單模式 4）混產(chǎn)是平均化生產(chǎn)的最高境界 5）平均化生產(chǎn)的在庫管理 6）成本管理 5、人員安定化管理 1）TODOLIST個人任務(wù)管理系統(tǒng) 2）年／月／周度教育計劃及考評 3）崗位人員多能工育成儲備模式 4）“三現(xiàn)”教育模式 5）干部“H”型競爭互補管理模式 6）部門間人員的縱橫管理模式 7）個人藍圖規(guī)劃管理模式 8）承包責任制管理模式 9）績效考評激勵機制 6、設(shè)備安定化管理 1）期／年／月／天的保養(yǎng)點檢管理 2）TPM+MSS＋SAP＋代官山的運用 3）設(shè)備差異化管理，短板不短 4）運轉(zhuǎn)率的戴明圓環(huán)法運用 7、品質(zhì)管理 1）認識六西格瑪(DesignForSixSigma) 2）限度見本、基準、標準的統(tǒng)一管理 3）客戶抱怨5M1E分析法 4）不良原因5原則分析法 5）再現(xiàn)性不良分析 6）防錯、糾錯的管理系統(tǒng) 7）內(nèi)外交叉的工程監(jiān)查管理 8）品質(zhì)改善戴明圓環(huán)法 9）定例會議的計劃于實施 10）品質(zhì)設(shè)計、品質(zhì)保證、制造質(zhì)量與成本之關(guān)系 11）品質(zhì)改善CFT機能組織系統(tǒng)管理 8、核心管理工具——－看板管理 1）看板管理的現(xiàn)場運用舉例（21例選講） 第五章管理安定化 1、事業(yè)計劃與成本管控 1）精細的事業(yè)計劃 2）制定部門、崗位、個人工作職能職責 3）月度／周度／天／小時的計劃與實績PDCA管理 4）定例會的實施 5）作業(yè)流程標準化并適時更新管理 6）如何安定管理？ 脫離于每日忙于救火的管理方法 工作成績與績效的掛鉤管理 長治久安的管理文化建設(shè) 2、常見的問題 1）觀念沒有改變 2）急功近利 3）沒有找好切入點 4）沒有做好樣板區(qū)，急于復(fù)制 5）沒有打好7S管理基礎(chǔ) 6）團隊人員能力不足 7）不注重投入或盲目投入 8）缺乏整體配合 9）改善是下屬的事，沒有必要參加 10）那是洋玩意，不適合我們企業(yè)
• IE工業(yè)工程

  2015-02-15...
  查看詳情>> 第一章 IE導(dǎo)入  1、IE發(fā)展歷程和概念  2、IE技術(shù)體系  3、IE主要工作內(nèi)容  4、IE工程師的素養(yǎng) 第二章 IE與JIT/PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善體系的關(guān)系 1、豐田生產(chǎn)方式（TPS）介紹 2、美國人為何要學豐田 3、精益發(fā)展 4、精益實踐在中國的發(fā)展狀況 5、為了生存一路賽跑——－內(nèi)部挑戰(zhàn) 6、精益生產(chǎn)與IE 7、精益生產(chǎn)系統(tǒng) 8、精益理念與精益思想五原則 9、IE與PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善體系的關(guān)系 第三章 IE與卓越現(xiàn)場管理5S的關(guān)系 1、5S管理是IE推行的基礎(chǔ) 2、突破5S實施的瓶頸 3、5S效果保持的關(guān)鍵管理技術(shù) 4、目視控制概念 5、目視控制的作用 6、目視控制的領(lǐng)域 第四章IE工作研究－方法（一） 1、工作研究概要 2、方法研究分析技術(shù) 3、豐田水準介紹 4、現(xiàn)場改善提案書 5、決定工程流程分析作成位置 6、工程流程分析的作成 7、應(yīng)有的姿態(tài) 8、改善手段 9、工程種類分析 10、展開應(yīng)有姿態(tài)的改善方向 11、變革的階段和日程規(guī)劃 12、結(jié)構(gòu)的確認和現(xiàn)狀評價 13、今后的展開 14、生產(chǎn)變革小組的建設(shè) 15、全員參與改善的項目管理表 16、提案卡 17、工程改善提案板 18、改善進度管理 19、改善結(jié)果管理 20、檢查的現(xiàn)狀把握 21、現(xiàn)場改善的著眼點 22、停滯的改善3STEP和對象 23、制品放置改善的5階段 24、現(xiàn)場改善實施的注意事項 26、新生產(chǎn)方式和工廠革新教育計劃 27、改革職能職責分擔規(guī)劃 28、自律生產(chǎn)方式（案例說明） 29、一個流和單個流的區(qū)別管理（案例說明） 30、促進改善10項目 31、阻礙改善10項目 32、改善課題（實例說明） 33、流程符號分析方法（案例——－工程分析總括表） 34、流程分析方法（案例——－生產(chǎn)流程圖） 35、一個流的生產(chǎn)線布局改善（案例解說） 36、與流程相關(guān)的布局設(shè)計（部門關(guān)系和場所關(guān)系） 37、作業(yè)流程分析表 38、流程分析四巧法和思維十法 39、工程配置P-Q分析 40、合理工程配置的布局（4種案例分析） 第五章IE工作研究－設(shè)備改善（二） 1、關(guān)注設(shè)備的時間損失分類（三大類） 2、典型設(shè)備損失因果案例分析（OEE案例分析） 3、設(shè)備改善目的和目標 4、改善前提條件 5、設(shè)備綜合效率的定義與運算 6、設(shè)備保全體制的確立 7、故障原因IE 8、故障能力4水準 9、解決故障的對策 10、PM分析（記入例說明） 11、停頓原因 12、暫停（チョコ停）4水準 13、停頓5階段對策 14、速度UP4水準 15、速度UP的順序5階段 16、作業(yè)者的技能影響 17、OEE綜合運行效率概念 18、OEE計算示例:演示教學 19、OEE考核表 第六章 IE工作研究－動作分析改善（三）   1、動作分析（記入例） 2、動作分析（符號＋記號＋顏色） 3、動作分析改善事例說明 4、經(jīng)濟動作原則含義 5、經(jīng)濟動作三原則 6、動作改善20原則和人體運用8原則 1）人體運用8原則 2）手部動作5個等級 3）工作場所6原則 4）定置定位、就近依序改善實踐 5）豐田人非增值案例說明 6）工具設(shè)備6原則 7）物料取放操作位置改善實踐案例說明 7、時間和工作分析方法（MOD法及21動作） 8、MTM法的動作基本要素 9、MOD法手工擰緊螺母動作分析案例 第七章 標準作業(yè)卡及生產(chǎn)線平衡 1、標準作業(yè)概要 2、標準作業(yè)指導(dǎo)書 3、標準作業(yè)案例說明 4、標準時間分析 5、標準化作業(yè)的實踐應(yīng)用 6、工序負荷平衡改善前后對比圖 7、標準化管理與建設(shè)企業(yè)文化的關(guān)系
• 精細化管理

  2015-02-15...
  查看詳情>> 第一講：何謂精細化管理 1、精細化就是團隊管理的意識 2、精細化就是精益求精的理念 3、精細化就是持續(xù)改善的態(tài)度 4、精細化就是企業(yè)管理的文化 5、精細化管理的特征 5.1）追求卓越、精益求精 5.2）科學量化、確立標準 5.3）把握整體、注重細節(jié) 5.4）化繁為簡、系統(tǒng)嚴謹 5.5）流程管理、緊密合作 5.6）責權(quán)利弊、共同承享 第二講：企業(yè)發(fā)展的管理趨勢 1、首創(chuàng)精細化管理的日本工廠，發(fā)展半個世紀的今天，運用什么在管理？ 2、從經(jīng)濟發(fā)展規(guī)律看企業(yè)管理動向 3、“野蠻制造”企業(yè)—短命的拼命三郎 3.1）管理職責現(xiàn)狀分析－踢皮球、爭權(quán)奪勢 3.2）八大浪費五大損失 3.3）先天性的氣管炎 3.4）丟之可惜，食之無味 4、“精細化管理”企業(yè)—富有的長青樹 4.1）管理職責規(guī)劃分析－分工合作，各盡其職 4.2）人人都是主人翁，開源節(jié)流 4.3）安全出門、開心回家（個人） 4.4）健康保養(yǎng)、活力綻放（企業(yè)） 4.5）精益管理，員工的希望，企業(yè)的夢想(中長期發(fā)展規(guī)劃) 第三講：事業(yè)計劃設(shè)計與控制管理（年） 1、企業(yè)文化設(shè)計（經(jīng)營理念、行動方針、品質(zhì)方針、服務(wù)宗旨） 2、制定部門、崗位、職位的職能職責 3、組織架構(gòu)中長期規(guī)劃管理 4、企業(yè)標準成本框架設(shè)計和年度利潤規(guī)劃 5、變動費和固定費計劃設(shè)計 5.1）材料、耗品計劃 5.2）人員計劃設(shè)計 5.3）其它經(jīng)費的設(shè)計 6、設(shè)備運轉(zhuǎn)率、良品率、材料回收利用率等設(shè)計計劃 7、高額耗品購入計劃 8、新規(guī)設(shè)備購入計劃 9、棚缷在庫計劃 10、稅務(wù)籌劃管理 第四講：成本管理精細化（月） 1、月度成本計劃與控制管理 2、月度生產(chǎn)計劃的定制與控制管理（含日別計劃） 3、人員、勤務(wù)計劃的定制與關(guān)聯(lián)部門的勤務(wù)計劃設(shè)計管理 4、人員申請與配置管理 5、物料購入計劃和控制管理 6、材料、耗品的入出庫管理 7、半成品和完成品的入出庫管理 8、設(shè)備運轉(zhuǎn)率、良品率、生產(chǎn)高的控制管理 9、成本遞減計劃與控制管理 第五講：生產(chǎn)計劃精細化管理 1、卓越現(xiàn)場管理的5S/IE/JIT/TQM與生產(chǎn)計劃的關(guān)系 2、事業(yè)計劃、方針、目標、行動計劃的管理 3、生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃的聯(lián)動管理 4、最大生產(chǎn)能力與負荷生產(chǎn)能力區(qū)別 5、瓶頸生產(chǎn)能力控制管理 6、品種別生產(chǎn)能力的管理 7、人員配置與管理 8、物料和耗品的購買、入出庫管理 9、物流成本控制管理 10、滾動計劃與拉動計劃的交叉管理 11、納期回復(fù)和納期遵守率的管理 12、流程（L/T）設(shè)計與管理 13、交接班的設(shè)計管理 14、以生產(chǎn)管理部門主導(dǎo)的生產(chǎn)計劃會議 15、一個流的運作設(shè)計與管理 16、小批量的生產(chǎn)模式管理 第六講：品質(zhì)管理精細化 1、現(xiàn)場管理的5S/IE/JIT/PMC等與質(zhì)量管理的關(guān)系 2、全面認識質(zhì)量認證體系 3、ISO9000／QS9000等質(zhì)量管理體系在企業(yè)執(zhí)行中的解讀 4、如何利用質(zhì)量管理體系幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量的管理 5、質(zhì)量管理體系和成本管理的利弊分析 6、沒有質(zhì)量管理體系的質(zhì)量管理的利與弊 7、品質(zhì)方針、品質(zhì)目標、品質(zhì)管理行動計劃 8、品質(zhì)管理體系、監(jiān)督體系、執(zhí)行體系的建立與管理 9、人員教育體系的建立與管理 10、工藝設(shè)計、產(chǎn)品制造、QC檢查對品質(zhì)保證的關(guān)系 11、客戶試樣書、作業(yè)基準、作業(yè)標準、限度見本的聯(lián)動管理 13、常用的品質(zhì)控制管理方法 1）客戶抱怨6M1E分析法 2）異常管理不良原因5原則分析法 3）不良再現(xiàn)性試驗分析 4）防錯、糾錯的管理系統(tǒng) 5）內(nèi)外交叉的工程監(jiān)查管理 6）品質(zhì)改善戴明圓環(huán)法 7）定例會議的計劃與實施 8）品質(zhì)設(shè)計、品質(zhì)保證、制造質(zhì)量與成本之關(guān)系 9）品質(zhì)改善CFT機能組織系統(tǒng)管理 10）零缺陷與6SIGMA管理 14、品質(zhì)管理維護機制和品質(zhì)管理活動的設(shè)立 第七講：現(xiàn)場的精細化管理《上》 1、流水線構(gòu)建條件 1）流水線的構(gòu)建（自動化流水線／產(chǎn)品流水線） ＊“U”字型布局 ＊“I”字型布局 2）流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異分析 ◆流水線生產(chǎn)的八個條件及步驟 ◆流水線生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點 ◆柔性單元生產(chǎn)的實施 ◆單件及小批量的流程管理 3）構(gòu)建產(chǎn)品流水線的管理規(guī)則 4）產(chǎn)品的識別管理 5）設(shè)備的識別管理 6）無滯留的半成品在庫管理原則 7）“0”在庫管理 8）流水線人員的設(shè)定管理 9）個人與GULUPU的關(guān)系 10）L/T的目標管理 11）流水線產(chǎn)品的管理方法 ＊一LOT和多個LOT的投入方法 ＊流水線SMED產(chǎn)品的交換方法 ＊流水線產(chǎn)品的終了方法 ＊流水線的良品管理 ＊流水線的不良品管理 ＊流水線產(chǎn)品尾數(shù)的管理 ＊流水線設(shè)備運轉(zhuǎn)率的管理 ＊流水線人員生產(chǎn)性的管理 2、JIT拉動式的PMC 1）年度、月度、小時制的滾動管理模式 2）訂單的滾動管理模式 3）負荷能力管理模式 4）棚卸回轉(zhuǎn)高效化的管理模式 5）JIT準時采購模式 6）建立物料保質(zhì)保量的供求管理系統(tǒng) 7）建立與客戶、供應(yīng)商的CFT機能組織管理模式 8）建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作伙伴的管理模式 9）定例會議的計劃與實施 10）PMC與成本的管理 第八講：現(xiàn)場的精細化管理《下》 1、平均化生產(chǎn)管理模式 1）平均化生產(chǎn)定義 2）實現(xiàn)平均化生產(chǎn)的作用 3）平均化生產(chǎn)的排單模式 4）混產(chǎn)是平均化生產(chǎn)的最高境界 5）平均化生產(chǎn)的在庫管理 6）成本管理 2、人員安定化管理 1）TODOLIST個人任務(wù)管理系統(tǒng) 2）年／月／周度教育計劃及考評 3）崗位人員多能工育成儲備模式 4）“三現(xiàn)”教育模式 5）干部“H”型競爭互補管理模式 6）部門間人員的縱橫管理模式 7）個人藍圖規(guī)劃管理模式 8）承包責任制管理模式 9）績效考評激勵機制 3、設(shè)備安定化管理 1）期／年／月／天的保養(yǎng)點檢管理 2）TPM+MSS＋SAP＋代官山的運用 3）設(shè)備差異化管理，短板不短 4）運轉(zhuǎn)率的戴明圓環(huán)法運用 4、核心管理工具——－看板管理 1）看板管理的現(xiàn)場運用舉例（21例選講） 5、現(xiàn)場執(zhí)行力改善的工具——－戴明圓環(huán)法 6、效率改善——－科學合理的KPI設(shè)計管理 7、企業(yè)中的短板管理——－木桶原理的案例解說 8、異常管理機制的設(shè)計與管理——－總經(jīng)理不再是消防隊長的角色 9、安全生產(chǎn)綜合管理（7S/ISO/OHSAS等）
• 5S推行實務(wù)課程

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  查看詳情>> 第一講認識5S 1.2S到10S衍生歷程。 2.5S的涵義及記憶順口溜 中日企業(yè)現(xiàn)場照片對比圖 3.5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ) 現(xiàn)代企業(yè)房屋結(jié)構(gòu)說明圖 4.5S的性能及作用 名師良方：“苦口良藥利于病” 第二講推行5S的目的與作用 1.推行5S的八大目的 2.推行5S的八大作用及三個原則四個滿意度 3安原則分析企業(yè)的受益八卦圖 第三講5個S之間的關(guān)系 1.5個S之間的關(guān)系及口訣表 活動案例說明 2.5S的目標以及與團隊文化的關(guān)系 TQM/TPM/TOM/JIT/LP/『０』/OPF/IE/ISO/OHSAS/QS/TS 3.5S的六大效能 推行5S對企業(yè)戰(zhàn)略利益分析 第四講5S的推進管理 1.管理名言分享 企業(yè)人文建設(shè)的根本 2.5S推進的基本原理 三化分析兩果導(dǎo)向管理 3.5S推進三個重要階段，三種變革 手工作坊到做強做大企業(yè)的發(fā)展軌跡圖 4.5S推進八大要訣 企業(yè)推行5S失敗的秘訣 5.5S實施與評價的3階段 自檢表和評比表的制作 6.推進5S的常見問題 第五講5S推進組織與文化建設(shè) 1.5S推進委員會的組織架構(gòu)及職權(quán) 2.《孫子兵法》在5S管理中的分享 3.如何制訂工作計劃與5項注意 4.戴明圓環(huán)法和SMART法運用 5.文件體系及層次圖 6.常用宣傳策劃與教育培訓(xùn) 案例分析 7.現(xiàn)場巡查與總結(jié)報告 執(zhí)行力的建設(shè) 總結(jié)報告的好處 及時報告的要求及注意事項 8.合理化建設(shè) 合理化建議書的如何編寫 第六講目視管理 1.概念、目的、特點、應(yīng)用和作用 2.5W2H的運用 3.10大作戰(zhàn)方案及三定管理 日本工廠案例分析 4.八大識別管理 日本工廠運用案例說明 5.推進注意事項 6.目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系 案例說明 第七講5S標準化管理 1.推動標準化、制度化的注意事項 實例說明 故事解析說明 2.如何作成標準化指導(dǎo)書 日系企業(yè)作業(yè)標準的樣板解析 3.標準化的五大誤區(qū) 4.如何讓員工按標準作業(yè)十法則 日本民謠分享 標準化作業(yè)效果解析 第八講5S項目的水平展開 1.合理科學規(guī)劃現(xiàn)場 2.「０」搬運、縮短流程、提高效率 日系企業(yè)案例分析分散的多工程改善為“U”字流水線方案突破質(zhì)和量的變革 3.降低庫存，提高現(xiàn)金流管理 案例分析對原材料、消耗品、半成品、完成品金額及數(shù)量的有效管控效果 案例：在庫品占地面積的規(guī)劃及管控資金回轉(zhuǎn)率，現(xiàn)金流的改善手法。 4.精簡業(yè)務(wù) 期度、年度資料匯總 牛皮紙的運用 個人TODOLIST管理 5.戴明圓環(huán)和美國諺語分享 1）.四個階段、八個步驟 2）.變通思維十法則 日本工廠管理案例解析 第九講總結(jié)語 1.日本歇后語分享
• 精細化成本設(shè)計與控制管理

  2015-02-15...
  查看詳情>> 第一部分：財務(wù)基本知識 1、精益管理五大DNA 2、意識改革的鑰匙 3、精益管理推動的成本管理 4、企業(yè)管理的精益生產(chǎn)體系 5、建立企業(yè)精益管理文化墻 6、會計的職責 7、會計和財務(wù)的職責區(qū)分 8、觀察企業(yè)實力的放大鏡 9、管理者如何控制成本 10、企業(yè)戰(zhàn)略成本控制程序 11、加工基本成本控制流程 12、變動費內(nèi)容的設(shè)計 13、固定費分攤內(nèi)容設(shè)計 14、生產(chǎn)費用的設(shè)計 15、企業(yè)的成本包含哪些 16、盈虧平衡點是什么？ 17、實際盈虧平衡點的計算方法 18、盈虧平衡點的變化分析（銷售單價下降） 19、盈虧平衡點的變化分析（材料費下降） 20、盈虧平衡點的變化分析（增加利益的方法） 第二部分：精細化成本設(shè)計與控制管理 1、中長短期事業(yè)計劃設(shè)計與控制流程 2、企業(yè)基本方針、行動方針、重點課題的作成 3、部門基本方針、行動方針、重點課題的作成 4、制定產(chǎn)品的基本方針、行動方針、重點課題的作成 5、制定課題的具體行動計劃方案 6、行動計劃落地管理工具 7、高額費用使用計劃管理 8、新規(guī)設(shè)備的購入費用，檢收計劃 9、生產(chǎn)能力比較表 10、制定銷售和生產(chǎn)計劃 11、制定主要耗品、耗材、半成品、完成品的購入和在庫計劃 12、設(shè)計在庫回轉(zhuǎn)計劃 13、必要人員在籍管理計劃 14、事業(yè)計劃和體制成本差異對比管理 15、事業(yè)利益控制計劃總括 第三部分：精細化成本實績分析與控制管理 1、月度利潤分析報告 2、品名別收益分析 3、月度利潤計劃、預(yù)測、實績分析 4、良品率推移分析管理 5、訂單N+2的滾動管理模式 6、生產(chǎn)計劃與良品率和稼動率的設(shè)計與控制管理 7、良品率差異分析管理 8、減少不良的生活意識教育 9、工程品質(zhì)要因魚骨分析 10、不良項目品質(zhì)特性要因餅狀分析及追蹤管理 11、不良項目戴明圓環(huán)法改善管理 12、再生利用分析管理 13、設(shè)備綜合效率改善 14、典型設(shè)備損失因果案例分析 15、TPM+MSS+SAP+代官山的運用管理 16、按燈配送系統(tǒng)管理 17、信號燈管理 18、設(shè)備合理化改善案例分析 19、準備作業(yè)標準化管理 20、外準備化改善事例 21、準備時間瓶頸壓縮改善事例 22、設(shè)備的識別、點檢、維護保養(yǎng)管理 23、設(shè)備修理作業(yè)標準工數(shù)管理 24、設(shè)備標準作業(yè)流程和反面教材管理 25、技術(shù)員技能培養(yǎng)與考核管理 26、崗位人員多能工培養(yǎng)儲備管理 27、設(shè)備綜合效率階段目標設(shè)定與改善效果對比控制管理 28、綜合單位時間產(chǎn)出推移管理 29、綜合單位時間產(chǎn)出控制管理 30、對應(yīng)能力人員入、退、申、在籍管理 31、對應(yīng)能力人員勤務(wù)日歷控制管理 32、對應(yīng)生產(chǎn)能力人員過不足管理 33、負荷能力基本對應(yīng)管理模式 34、使用費用項目計劃、預(yù)測、實績控制管理 35、使用費用控制、遞減效果推移管理 36、流程（L/T）現(xiàn)狀統(tǒng)計與目標設(shè)定分析管理 37、自動化流水線和產(chǎn)品流水線的構(gòu)筑管理 38、流程（L/T）實績數(shù)據(jù)統(tǒng)計日別推移管理 39、在庫分析管理 40、賺得多和轉(zhuǎn)得快在現(xiàn)實中的運用 41、非生產(chǎn)部門費用分析與控制管理 42、文職人員的時間產(chǎn)出與控制管理 43、行動計劃戴明圓環(huán)法分析與控制管理 第四部分：精細化成本分析改善工具和方法 1、降低現(xiàn)場成本首先從浪費開始 2、分析現(xiàn)狀方式的三點要求 3、木桶原理如何在企業(yè)中運用 4、5原則分析幫助你解決深埋的問題 5、尋找浪費的5M1E的方法 6、尋找浪費的5W1H的方法 7、VE價值流5W1H管理手法 8、解決部門扯皮事務(wù)的CFT管理模式 9、精細化成本管理中的失敗成本管理 10、管理團隊人員成本的控制方法 11、管理人員必須具備的技能 12、管理干部必備的八種心態(tài) 13、現(xiàn)場改善的核心秘訣
• 企業(yè)精益管理

  2015-02-15...
  查看詳情>> 第一章呈現(xiàn)給中國企業(yè)的分析報告 1、為什么中國的部分企業(yè)那么命短？ 2、企業(yè)最關(guān)心的問題（一） 3、企業(yè)最關(guān)心的問題（二） 4、企業(yè)最關(guān)心的問題（三） 5、推行精益管理的溫馨提示 6、意識變革的動力 7、危機意識管理 8、我國企業(yè)對精益管理的模式的明確事項 9、推行精益管理的必要性 10、精益管理培訓(xùn)、研修的目標 11、全世界的人為何要學習豐田管理模式 第二章豐田汽車的發(fā)展 1、豐田發(fā)展歷程介紹 2、豐田管理模式之父和TPS的誕生 第三章精益管理的誕生 1、精益生產(chǎn)的誕生 2、實施精益生產(chǎn)的價值圖 3、從精益生產(chǎn)到精益思想 4、精益思想5原則 5、精益管理推行的失敗謎底 6、精益文化 7、精益管理的學習內(nèi)容 第四章TPS的內(nèi)容 1、精益生產(chǎn)系統(tǒng) 2、豐田模式 3、表象的觀察 4、豐田管理模式的新思想 5、五項基本原則 6、精益生產(chǎn)模式14項原則 第五章TPS的優(yōu)勢 1、TPS的與眾不同 2、世界財富排行榜分析 3、豐田管理指標的優(yōu)勢分析 第六章支撐豐田管理模式的經(jīng)營觀點和理念 1、企業(yè)的目的 2、豐田經(jīng)營理念（一） 3、豐田經(jīng)營理念（二） 第七章豐田精益管理模式的影響和發(fā)展 1、豐田模式的發(fā)展 2、豐田精益生產(chǎn)體系到豐田精益管理模式 第八章精益管理的學習內(nèi)容 1、向豐田學什么？怎樣推進精益管理 2、豐田方式五大DNA 3、精益管理學習內(nèi)容－持續(xù)開展的精益活動（1～5） 4、精益管理學習內(nèi)容－持續(xù)開展的精益活動（6～10） 5、精益管理學習內(nèi)容－持續(xù)開展的精益活動（11～16） 6、精益管理學習內(nèi)容－持續(xù)開展的精益活動（17～22） 7、學習精益管理應(yīng)有的基本認識 8、精益管理推進的基本思想 第九章精益管理方案設(shè)計哲學 1、豐田核心理念、經(jīng)營哲學、豐田思想原點 2、改善的7點基本態(tài)度 3、改善的步驟——－6階段 3.1）第一階段，發(fā)現(xiàn)改善之處 3.1.1）改善的種類 3.1.2）發(fā)現(xiàn)改善必要點的方法 3.2）第二階段，分析現(xiàn)狀方式的 3.2.1）分析現(xiàn)狀方式時的意識 3.2.2）分析案例（一） 3.3）第三階段，構(gòu)思 3.3.1）妨礙創(chuàng)造力幾改善的心理 3.3.2）妨礙創(chuàng)造力幾改善的心理思考練習（一） 3.3.3）妨礙創(chuàng)造力幾改善的心理思考練習（二） 3.3.4）提出構(gòu)思的考慮方法 3.3.5）提出構(gòu)思的考慮方法練習（一） 3.3.6）提出構(gòu)思的考慮方法練習（二） 3.3.7）構(gòu)思的方法——動作經(jīng)濟原則－使用身體部位的原則 3.3.8）構(gòu)思的方法——動作經(jīng)濟原則－關(guān)于配置和設(shè)備的原則 3.3.9）構(gòu)思的方法——動作經(jīng)濟原則－工具與器具設(shè)計的原則 3.3.10）構(gòu)思的方法——動作經(jīng)濟原則總結(jié) 3.3.11）5原則分析 3.4）第四階段，制作改善案 3.4.1）制作好的改善方案 3.4.2）審核改善案的技巧 3.4.3）第五階段，改善案的實施 3.4.4）第六階段，實施之后的確認 3.4.5）改善方法的核心 4、豐田精益管理總結(jié) 4.1）TPS體系圖 4.2）豐田的生產(chǎn)方式 4.3）成本構(gòu)成分析 4.4）盈虧平衡點變化——－利益增加方法 4.5）改善核心指導(dǎo)思想 第十章精益管理案例分享 1、TYYD精益管理導(dǎo)入啟動大會實況（一） 2、TYYD精益管理導(dǎo)入狀況分析 3、各職位層面急需解決的問題 4、為何選擇精益管理？ 5、TYYDSSTM精益管理系統(tǒng) 6、精益管理總目標 7、TYYD產(chǎn)品開發(fā)方針 8、技術(shù)工藝KAIZEN 9、制品發(fā)展方向 10、上年精益管理工作推進回顧 10.1）總體戰(zhàn)略 10.2）精益活動項目／活動情況 10.3）TYYD看板管理 10.4）ROE總結(jié)分析 10.5）ROE改善項目效果總結(jié)分析 10.6）CRT業(yè)務(wù)流程改善價值比較 10.7）改善案效果展示 10.8）提案改善率和自我改善率總結(jié) 10.9）企業(yè)、部門、個人目視化管理展示 10.10）精益管理推進工作問卷調(diào)查統(tǒng)計 10.11）精益管理推進工作問卷調(diào)查分析 11、來年精益管理規(guī)劃設(shè)計 11.1）TYYD與精益管理 11.2）精益管理主題3+7 11.3）達成目標的工作概要 11.4）達成目標的保障措施 11.5）精益管理的總體思路 11.6）精益管理在TYYD中的解說 11.7）公司戰(zhàn)略（8大項目，18項課題） 11.8）TYYDSSTM的定義、內(nèi)容、目的 11.9）管理模型：“三層次，五核心” 11.10）會議制度 11.11）進度報告的召開和內(nèi)容 11.12）進度報告會議的要求 11.13）精益項目管理標準要求 11.14）精益管理工作的安排－兩大主題，四條主線 11.15）精益管理推進的基本原則 11.16）精益管理推進的工作計劃 11.17）精益管理推進的管理措施 第十一章精益管理關(guān)聯(lián)培訓(xùn)內(nèi)容 第十二章現(xiàn)場答疑
• 倉儲管理培訓(xùn)

  2015-02-15...
  查看詳情>> 第一章：倉儲管理規(guī)定 1、倉儲業(yè)務(wù)的標準化管理 2、倉儲管理組織 3、倉儲部門的職能職責規(guī)定 4、倉儲人員必備的技能 5、異常處理機制 第二章：倉儲計劃的設(shè)定 1、事業(yè)計劃中的在庫回轉(zhuǎn)率目標的設(shè)定 2、物料庫存回轉(zhuǎn)率的設(shè)定 3、耗品庫存回轉(zhuǎn)率的設(shè)定 4、半成品庫存回轉(zhuǎn)率的設(shè)定 5、完成品庫存回轉(zhuǎn)率的設(shè)定 第三章：在庫／出庫／入庫的管理 1、庫存管理 1.1）倉儲空間的布局管理 1.2）庫存的識別管理與統(tǒng)計 1.3）庫存品的有效期管理 1.4）余數(shù)（尾數(shù)／端數(shù)）庫存的整理與處理 1.5）合成品的識別與處理 1.6）不良品的識別與處理 1.7）庫存量的識別管理 1.8）保稅料和一般廢料的管理 2.出庫管理 2.1）為何要先入先出管理 2.2）出庫需要哪些程序和賬票 2.3）非正常出庫管理 2.4）防錯出庫管理 2.5）退料管理 2.6）換料／借料／代料／實驗領(lǐng)料的管理 3、入庫管理 3.1）入庫需要哪些賬票和程序 3.2）入庫都要哪些部門檢查 3.3）入庫需要檢查哪些內(nèi)容 3.4）入庫的物料如何搬運管理 3.5）入庫的物料如何放置管理 3.6）待檢區(qū)的設(shè)定與管理 3.7）不合格品區(qū)的設(shè)置管理 第四章：倉儲物料配送管理 1、庫存／出庫／入庫的目視化管理運用 2、物料配送系統(tǒng) 3、看板、按燈、代官山、MSS報警系統(tǒng)管理 4、JIT與材料超市配送管理 第五章：倉儲安全管理 1、危險源識別管理與MSDS的管理 2、物料入庫到產(chǎn)品出貨的二維碼跟蹤識別安全管理 3、倉儲環(huán)境的防雷、防靜電的安全措施管理 4、倉儲的消防管理 5、倉儲的防泄漏演練管理 6、消防演習與避難訓(xùn)練 7、倉儲設(shè)備的點檢／維護／保養(yǎng) 8、臺車的安全使用管理 9、叉車的安全標準化管理 10、防盜管理措施 第六章：成本管控 1、每日出入庫管理的運用 2、周盤點和月盤點的管理 3、年度會計事務(wù)所的盤點管理 4、計劃庫存回轉(zhuǎn)率與實績的控制管理 5、倉儲部門如何設(shè)定KPI管理
• 7S推行實務(wù)課程

  2015-02-15...
  查看詳情>> 第一講認識7S 1.2S到10S衍生歷程。 2.7S的涵義及記憶順口溜 中日企業(yè)現(xiàn)場照片對比圖 3.7S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ) 現(xiàn)代企業(yè)房屋結(jié)構(gòu)說明圖 4.7S的性能及作用 名師良方：“苦口良藥利于病” 第二講推行7S的目的與作用 1.推行7S的八大目的 2.推行7S的八大作用及三個原則四個滿意度 3安原則分析企業(yè)的受益八卦圖 第三講7S之間的關(guān)系 1.7個S之間的關(guān)系及口訣表 活動案例說明 2.7S的目標以及與團隊文化的關(guān)系 TQM/TPM/TOM/JIT/LP/『０』/OPF/IE/ISO/OHSAS/QS/TS 3.7S的六大效能 推行7S對企業(yè)戰(zhàn)略利益分析 第四講7S的推進原理 1.管理名言分享 企業(yè)人文建設(shè)的根本 2.7S推進的基本原理 三化分析兩果導(dǎo)向管理 3.7S推進三個重要階段，三種變革 手工作坊到做強做大企業(yè)的發(fā)展軌跡圖 4.7S推進八大要訣 企業(yè)推行7S失敗的秘訣 5.推進7S的常見問題 6.7S實施與評價的3階段 自檢表和評比表的制作 第五講7S推進組織與文化建設(shè) 1.7S推進委員會的組織架構(gòu)及職權(quán) 2.《孫子兵法》在7S管理中的分享 3.如何制訂工作計劃與5項注意 4.戴明圓環(huán)法和SMART法運用 5.文件體系及層次圖 6.常用宣傳策劃與教育培訓(xùn) 案例分析 7.現(xiàn)場巡查與總結(jié)報告 執(zhí)行力的建設(shè) 總結(jié)報告的好處。 及時報告的要求及注意事項 8.合理化建設(shè) 合理化建議書的如何編寫 第六講目視管理 1.概念、目的、特點、應(yīng)用和作用 2.5W2H的運用 3.10大作戰(zhàn)方案及三定管理 日本工廠案例分析 4.八大識別管理 日本工廠運用案例說明 5.推進注意事項 6.目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系 案例說明 第七講7S推展手法標準化 1.標準化的概念 2.標準化的特征及作用 3.標準化的分類及作用 5.標準化的要點 6.標準化的步驟及修訂 案例解析 7.標準化的五大誤區(qū) 8.如何讓員工按標準作業(yè)十法則 日本民謠分享 標準化作業(yè)效果解析 9.標準化和改善的關(guān)系 10.推動標準化、制度化的注意事項 實例說明 故事解析說明 11.如何作成標準化指導(dǎo)書 日系企業(yè)作業(yè)標準的樣板解析 第八講7S項目的水平展開（6～15項選講2項） 1.改善的定義與基本思想 2.改善的基本方法 3.五現(xiàn)手法 4.戴明圓環(huán)和美國諺語分享 5.戴明園環(huán)法的四個階段、八個步驟 6.變通思維十法則 日本工廠管理案例解析 7.合理科學規(guī)劃現(xiàn)場 8.「０」搬運、縮短流程、提高效率 日系企業(yè)案例分析分散的多工程改善為“U”字流水線方案突破質(zhì)和量的變革 9.降低庫存，提高現(xiàn)金流管理 案例分析對原材料、消耗品、半成品、完成品金額及數(shù)量的有效管控效果 案例：在庫品占地面積的規(guī)劃及管控資金回轉(zhuǎn)率，現(xiàn)金流的改善手法。 10.精簡業(yè)務(wù) 期度、年度資料匯總 牛皮紙的運用 個人TODOLIST管理 11.節(jié)約管理 浪費換算金效果案例解析 12.安全管理 案例：抽煙標準化管理 案例：避難訓(xùn)練解析 消防安全“4/4能力”說明 13.會議 1).推行會議7S的三大作用 2).案例說明會議浪費現(xiàn)象 3).會議三要素 4).召開會議的6點建議 5).報告的7點好處 6).及時報告的5點建議 7).舉例說明： *會議計劃 *早禮教育計劃 *早禮流程 *會議記錄 14.文件 案例說明 15.安全管理 1).國家安全衛(wèi)生方針 2).工廠安全指引管理 3).工廠安全場所標示管理 4).電器防火管理案例 5).安全用電勞災(zāi)案例 6).吸煙勞災(zāi)案例（一） 7).吸煙勞災(zāi)案例（二） 8).吸煙標準化管理案例解析 9).職業(yè)健康安全衛(wèi)生檢查表案例 10).SMART和戴明園法的運用 11).虛驚事件登記表案例 12).健康安全衛(wèi)生速報表案例 13).勞動災(zāi)害報告書案例 14).事故、災(zāi)害異常聯(lián)絡(luò)圖案例 15).消防避難案例 16).安全管理的四個能力之二說明 17).日系工廠“安全3行動”說明 第九講結(jié)束語
• 安全生產(chǎn)管理與KYT

  2015-02-15...
  查看詳情>> 一、認識健康、安全、衛(wèi)生 1、管理體系的內(nèi)容 1.1）7S---“0”災(zāi)害管理 1.2）ISO14000---環(huán)境安全衛(wèi)生 1.3）ISO18000---職業(yè)健康安全 1.4）產(chǎn)品安全（家用電器3C強制認證等） 1.5）企業(yè)情報安全管理 1.6）安全達標（2015年全面實施） 1.7）綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理（推行實務(wù)） 二、中國現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況 1、世界健康、安全、衛(wèi)生災(zāi)害大事件回顧 2、我國現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生狀況統(tǒng)計 3、未來健康、安全、衛(wèi)生的發(fā)展要求和趨勢 三、制定年度、中長期管理規(guī)劃 1、確立企業(yè)健康、安全、衛(wèi)生管理委員會成員和相關(guān)組織圖 2、緊急異常聯(lián)絡(luò)網(wǎng)（白晚班、休假體制含） 3、安全主任培訓(xùn)及責任制度的建立 4、制定企業(yè)年度、中長期安全衛(wèi)生理念、行動方針 5、制定部門年度、中長期安全衛(wèi)生目標 6、制訂部門行動方針、個人能力考評基準 7、制定個人年度、中長期安全教育計劃 8、設(shè)備、線路、電器元部件的安全保養(yǎng)計劃 9、安全衛(wèi)生管理成本預(yù)算與控制管理 10、KPI管理中的健康、安全、衛(wèi)生管理 四、現(xiàn)場教育與標準化管理 1、安全第一，預(yù)防為主的思想 2、四個能力的基本建設(shè) 3、日本工廠無災(zāi)害管理的安全3行動 4、新人崗前安全教育 4.1）新人的三級基本知識教育 4.2）崗位安全作業(yè)標準教育 4.3）滅火器使用教育 4.4）勞災(zāi)案例教育 5、定期改善進度報告管理 6、進入車間的安全大檢查 7、入崗前的安全準備 8、作業(yè)人員的安全操作指導(dǎo)與安全防范 9、健康、安全、衛(wèi)生作業(yè)標準的管理體系的建立 10、電腦、手機、固定電話、相機等的管理規(guī)定 11、共享盤、移動儲存、非法軟件的使用規(guī)定 12、入出門、外來業(yè)者的安全教育 13、個人與團隊安全意識的育成 14、安全著裝案例說明（3例） 15、設(shè)備安全操作事故視頻分享 16、消防安全事故視頻分享 五、現(xiàn)場管理實操案例解讀 1、部門指標的管理與控制 2、預(yù)防管理戴明園環(huán)法 3、職前檢查 4、現(xiàn)場安全標示案例 5、消防安全通道、平面圖、逃生路線的規(guī)劃管理 6、健康安全衛(wèi)生綜合巡視案例 7、吸煙管理規(guī)定案例分享 8、叉車使用管理分享 9、溶劑泄漏安全演練分享 10、臺車使用規(guī)定分享 11、工具使用安全規(guī)定 12、飲水機安全衛(wèi)生管理 13、消防安全避難誘導(dǎo)訓(xùn)練分享 14、緊急事態(tài)管理規(guī)定 15、日間環(huán)境事故、勞動災(zāi)害調(diào)查報告（小時制） 16、勞動災(zāi)害報告的處理與對策 17、安全月間的推行管理 18、月度指標達成進度管理 19、安全月報的管理 20、KPI績效考核中安全管理評估 六、危險預(yù)知KYT訓(xùn)練 1、危險預(yù)知訓(xùn)練（KYT）起源 2、危險預(yù)知訓(xùn)練（KYT）定義 3、為何要開展KYT活動 4、管理理念 5、KYT災(zāi)害金字塔 6、事故存在的方式 7、墨菲定律 8、控制事故的方式 9、［0］災(zāi)害的3原則 10、事故鏈的形成過程 11、危險源的辨識及訓(xùn)練 12、基本步驟-----（班組應(yīng)該做到的） 13、海因里希安全法則 14、KYT活動的效果 15、KYT實施的目的 16、KYT活動4原則 17、KYT基礎(chǔ)4R會合法的追求 18、危險行為（風險捕捉） 19、危險的行動的感受性不足 20、安全動機的感悟 21、提高感受性 22、短時間KYT活動 23、KYT4步法+指差法 24、KYT4步法介紹 25、KYT在非常規(guī)性作業(yè)中的作用 26、領(lǐng)導(dǎo)者層面上的KYT 27、防止失誤事故 28、KYT實施的4R步驟及方法 29、實施方式，怎么做（4R案例幾4情景分析） 30、危險因素的表述 31、KYT危險預(yù)知表 32、KYT報告書 33、在KYT開始時注意事項 34、如何推進KYT（3階段，5個重點） 35、現(xiàn)場安全巡查3步驟 36、班前（尾）安全會 37、作業(yè)前KYT卡的實施 38、記錄與文件 39、戴明圓環(huán)法管理 40、如何落地KYT 41、如何推動KYT 42、意識變革