高效品質(zhì)管理三部曲
發(fā)布日期:2015-02-28瀏覽:3683
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課程背景
如何做好過程品質(zhì)管理?為了降低品質(zhì)成本,過程品質(zhì)管理必須依循朱蘭博士的品質(zhì)三步曲:品質(zhì)規(guī)劃、品質(zhì)管制與品質(zhì)改善,如此不但能滿足客戶品質(zhì)要求,亦能以最少總品質(zhì)成本管理制造過程。
如何規(guī)劃制程過程的品質(zhì)管制方案,控制計(jì)劃,是過程品質(zhì)規(guī)劃最重要的課題,一旦完成控制計(jì)劃,我們必須依照控制計(jì)劃監(jiān)控制程過程,決不能有不當(dāng)干預(yù)的情事發(fā)生。那我們應(yīng)如何決定過程參數(shù)的允差呢?
運(yùn)行過程品質(zhì)管制,如果沒有問題,我們只要依控制計(jì)劃的方案持續(xù)監(jiān)控過程,但萬(wàn)一發(fā)生異常時(shí),如何在短時(shí)間定位原因,迅速排除異?;謴?fù)生產(chǎn)?我們需要一套監(jiān)控的回路及優(yōu)異的原因分析技術(shù),以管理異常。
第三部曲,應(yīng)如何運(yùn)行品質(zhì)改善?課程對(duì)象
執(zhí)行副總、中高層管理者、生產(chǎn)管理干部、制造、品保工程師、主管,以及對(duì)過程品質(zhì)控制感興趣的人士解決問題
了解質(zhì)量管理的重要性及自己在質(zhì)量管理中的角色
了解如何降低品質(zhì)總成本的方向
了解決定如何制訂過程參數(shù)規(guī)格的方法
了解、掌握如何形成過程品質(zhì)管制的基石,控制計(jì)劃的制定方法
掌握有效定位問題原因的技術(shù),以快速定位異常原因、恢復(fù)產(chǎn)線正常運(yùn)作
了解對(duì)過程不當(dāng)干預(yù)所造成的后果
了解并掌握品質(zhì)管理的日常與方針管理的區(qū)別
了解品質(zhì)改善的起點(diǎn)為何要先達(dá)到統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)的原因課程時(shí)長(zhǎng)
12 H課程大綱
第一單元、品質(zhì)成本
一.失敗成本的成長(zhǎng)與品質(zhì)成本的杠桿原理
二.品質(zhì)成本抑減步驟
三.戴明『全檢或全不檢』法則
四.『歐熙尼規(guī)則』
五.瓶頸后(含)1%的報(bào)廢率,使生產(chǎn)系統(tǒng)損失1%的產(chǎn)出
第二單元、變異與不當(dāng)干預(yù)
一.什么是變異?
預(yù)測(cè)績(jī)效
變異真實(shí)的存在__以績(jī)效管理為例
二.管制圖,正是我們和制程的對(duì)話
改善的重要課題始于達(dá)成統(tǒng)計(jì)管制
掌握變異:共同原因與特殊原因
消除特殊原因只是把系統(tǒng)領(lǐng)回原位而已
測(cè)量?jī)x器分辨力和管制圖的應(yīng)用
三.不當(dāng)?shù)母深A(yù)_戴明博士的漏斗實(shí)驗(yàn)
戴明博士的漏斗實(shí)驗(yàn)
戴明博士的漏斗實(shí)驗(yàn)規(guī)則和現(xiàn)實(shí)的生活
多余的干涉是成本增加的主要原因
第三單元、品質(zhì)規(guī)劃
一.制程規(guī)劃與統(tǒng)計(jì)制程管制流程
二.抽出管理項(xiàng)目到控制計(jì)劃
三.從VOC轉(zhuǎn)換到CTC、CTQ
四.產(chǎn)品-制程矩陣
五.PFMEA的工作模式
六.決定制程的允差
兩階段最佳化制程參數(shù)
雙邊規(guī)格允差
單邊規(guī)格的參數(shù)允差
七.事后首件VS.事前首件
換線首件檢查的FMEA
八.控制計(jì)劃
九.案例討論
第四單元、品質(zhì)管制
一.維持與改善的PDCA
二.控制系統(tǒng)_任何事的管制回饋回路
三.原因分析
基本過程
如何收斂魚骨圖確定真因?
問題描述_Is/IsNot工作表
原因分析工作表
測(cè)試可能原因
事件日志:當(dāng)失控時(shí)協(xié)助異常原因的調(diào)查
第五單元、品質(zhì)改善
一.改善的重要課題始于達(dá)成統(tǒng)計(jì)管制
二.層別管理_推移圖、柏拉圖與PAYTER圖
三.方針展開例子
四.品質(zhì)改善流程





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