作業(yè)問題解決和方法
發(fā)布日期：2016-06-28瀏覽：8529
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課程大綱
第一章 作業(yè)改善的步驟和方法
第一節(jié) 何謂作業(yè)改善
1、作業(yè)改善的定義
2、好的作業(yè)方法和正確的作業(yè)
3、作業(yè)的目的-手段和改善
4、作業(yè)手段的4M改善
第二節(jié) 作業(yè)改善的基本步驟
1、基本步驟
2、問題點和改善課題
3、改善方法的構(gòu)思
4、改善方案的制定和實施
第三節(jié) 改善的構(gòu)思方法1
1、構(gòu)思的基本結(jié)構(gòu)
2、障礙構(gòu)思的三大難關(guān)
3、構(gòu)思技巧的種類
4、5W1H的思考方法
第四節(jié) 改善的構(gòu)思方法2
1、改善的四原則ECRS
2、奧茲本的檢查-列表法
3、自由討論法1
4、自由討論法2
第二章 對未達到作業(yè)目的的改善
第一節(jié) 改善減少加工作業(yè)中輸出的不合格產(chǎn)品
1、加工方法的改善
2、對作業(yè)人員的改善
3、對機械-設(shè)備的改善
4、對材料-零部件的改善
第二節(jié) 改善減少檢查方法
1、改善檢查方法
2、對檢查人員的改善
3、對檢查機械的改善
4、對材料-零部件的改善
第三節(jié) 改善減少搬運作業(yè)中的失誤
1、對搬運人員的改善
2、對搬運方法的改善
3、對搬運機械的改善
4、對材料-零部件的改善
第四節(jié) 改善減少倉庫作業(yè)中的失誤
1、改善減少入庫作業(yè)中的失誤
2、改善減少出庫作業(yè)中的失誤
3、改善減少成套化作業(yè)中的失誤
4、改善減少配貨作業(yè)中的失誤
第三章 改善減少作業(yè)手段的浪費
第一節(jié) 減少作業(yè)手段中浪費的基本順序
1、減少作業(yè)手段浪費的分類
2、對主要作業(yè)的改善
3、對準備作業(yè)-程序作業(yè)的改善
4、對善后作業(yè)的改善
第二節(jié) 對主要作業(yè)的改善
1、對等待的改善1
2、對等待的改善2
3、對移動的改善
4、對原材料處理的改善
第三節(jié) 對準備-善后作業(yè)的改善
1、內(nèi)部程序的外部程序化
2、安裝-拆卸操作的簡單化
3、調(diào)整作業(yè)的簡單化
4、準備-程序作業(yè)的標準化
第四節(jié) 對保全機械-設(shè)備的改善
1、減少自動停機次數(shù)的方法
2、預防保養(yǎng)的改善方法
3、減少檢查項目的方法
4、縮短修理時間的改善方法
第四章 作業(yè)動作的改善
第一節(jié) 作業(yè)動作的問題
1、何謂作業(yè)動作的問題
2、手的閑置問題
3、動作過多的問題
4、不合理動作的問題
第二節(jié) 對手的閑置問題的改善
1、改善的基本想法
2、同時使用雙手的方法
3、利用保持工具的方法
4、利用腿腳操作的機械的方法
第三節(jié) 改善減少動作量
1、改善的基本方法
2、根據(jù)身體的使用方法的改善
3、通過改善作業(yè)場所的方法
4、通過利用工具的改善
第四節(jié) 對不合理動作的改善
1、改善的基本思路
2、對動作距離的改善
3、減少疲勞動作的改善
4、利用備用替換零件的改善
第五章 安全-衛(wèi)生的改善
第一節(jié)何謂安全-衛(wèi)生的改善
1、安全-衛(wèi)生改善的重要性
2、周圍的危險根源
3、自身制造的危險根源
4、執(zhí)行正確操作
第二節(jié)4M和防止作業(yè)環(huán)境危險的方法1
1、防止機械-設(shè)備發(fā)生危險的方法
2、通過對機械-設(shè)備進行安全檢查防止危險的方法
3、利用萬能保證法的危險防止方法
4、利用自動防故障裝置的危險防止方法
第三節(jié) 4M和防止作業(yè)環(huán)境危險的方法2
1、產(chǎn)業(yè)機器人的危險防止方法
2、防止信息機械健康障礙的方法
3、防止材料-領(lǐng)部件發(fā)生危險的方法
4、防止環(huán)境危險的方法
第四節(jié) 防止自身制造危險的方法
1、防止作業(yè)人員自身制造危險的方法
2、配置適合作業(yè)的工作人員
3、穿安全作業(yè)服裝
4、作業(yè)方法的危險防止措施
第六章 作業(yè)的分析-改善技巧的歷史
第一節(jié) 何謂作業(yè)的科學性分析
1、何謂作業(yè)的科學性分析
2、何謂作業(yè)分析-改善技巧
3、作業(yè)的分析-改善技巧的分類
4、作業(yè)的分析-改善的歷史概要
第二節(jié) 古典（工業(yè)管理學）的歷史
1、古典IE的歷史概要
2、泰勒的業(yè)績
3、基爾布雷斯的業(yè)績
4、甘特的業(yè)績
第三節(jié)QC（質(zhì)量管理）技巧的歷史
1、QC技巧的歷史概要
2、戴明博士和日本的質(zhì)量管理
3、QC小組
4、ISO9000系列和國際化
第四節(jié)VE（價值工程）
1、邁爾斯和VA/VE
2、VA/VE的基本思路
3、根據(jù)VA/VE進行改善和價值取向
4、VA/VE和功能分析
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