生產(chǎn)計劃與物料控制
發(fā)布日期：2015-08-20瀏覽：4627
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課程背景
1、計劃不是什么！計劃是什么？---計劃不是一張紙，更不是一張廢紙，計劃是一個體系，是一個由組織系統(tǒng)，運作系統(tǒng)，表單系統(tǒng)組成的一個體系，是工廠生產(chǎn)管理運作的中樞神經(jīng)，是制造業(yè)工廠管理的重中之重；
2、計劃體系中的組織系統(tǒng)涵蓋的范圍是什么？---計劃體系涵蓋計劃，物控，采購，倉儲等四大職能，需要解決業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)計劃，進(jìn)料計劃三者之間的運作協(xié)調(diào)，透過SDCA和PDCA使業(yè)務(wù)，生產(chǎn)，采購三大板塊一直處于動態(tài)平衡。
3、計劃體系中的運作系統(tǒng)應(yīng)如何運作？---生產(chǎn)計劃本身包括主生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)作業(yè)計劃，生產(chǎn)日計劃；主生產(chǎn)計劃需要解決訂單負(fù)荷分析，主生產(chǎn)計劃需要解決各作業(yè)段的周期分解，生產(chǎn)作業(yè)計劃主要是協(xié)調(diào)供應(yīng)商送料及各種生產(chǎn)準(zhǔn)備完成情況，而生產(chǎn)日計劃主要解決的是產(chǎn)品上線的順序和物料配送的節(jié)拍。
4、計劃體系的表單系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)注意什么問題？---表單是計劃及一切信息傳遞的載體，流程不暢則神經(jīng)痛，表單不當(dāng)則穴位痛，表單不能是基層文職人員隨意而為的廢紙，甚至不是高層管理人員的杰作，而是要站在全流程的基礎(chǔ)上依托IT/ERP平臺運作的工具！切不可讓管理人員陷入表單簽核的泥潭！
5、物控掌控什么？---物控職能不突出是大部分工廠的通病，物控是介于計劃和采購之間不可或缺的獨立職能，如何在不影響生產(chǎn)出貨的情況下物料庫存最低，物料成本最少，是物控最需要掌控的工作！
6、物控需要做什么？---提出物料采購需求，掌控物料進(jìn)料節(jié)拍，根據(jù)市場供需關(guān)系中的下主動與被動關(guān)系確定物料運輸及儲存方式，控制原物料，半成品，成品的周轉(zhuǎn)情況，對呆滯品的產(chǎn)生及消化進(jìn)行適時控制。
本課程為PMC系統(tǒng)人員的必修課，也是全廠其他中層干部的必修課！
《生產(chǎn)計劃與物料控制》是專門針對制造業(yè)中層干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn)，重案例，重操作的需求，結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實踐，生產(chǎn)管理咨詢實操，生產(chǎn)管理培訓(xùn)實戰(zhàn)嘔心瀝血之作，其中[生產(chǎn)負(fù)荷分析][生產(chǎn)周期界定]堪稱經(jīng)典，值得您期待！課程價值點
課堂講解與現(xiàn)場實戰(zhàn)相結(jié)合，善于針對企業(yè)自身實際特點，展開現(xiàn)場教育；要求高，能使學(xué)員達(dá)到即學(xué)即用的目的；深知企業(yè)人工作之需求，結(jié)合其教學(xué)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出；善于運用互動的授課方式，幽默的語言，提高學(xué)員的積極性，結(jié)合案例營造課堂的參與性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評課程對象
各職能部門經(jīng)理，主管，主辦科員及生產(chǎn)部門班組長以上干部。學(xué)員收獲
1、討論出訂單作業(yè)總周期及各作業(yè)段周期；
2、計算出各產(chǎn)線適時生產(chǎn)負(fù)荷，并對生產(chǎn)資源進(jìn)行優(yōu)化調(diào)配；
3、設(shè)計出適合本公司的主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃格式及相關(guān)表單；
4、規(guī)劃出處理插單，延誤---等異常狀況的處理對策預(yù)案，建立產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)的機(jī)制；
5、明確PMC系統(tǒng)的組織架構(gòu)，人員編制，崗位職責(zé)及KPI；
6、嘗試從常備料和非常備料的角度，分別從時間和空間的角度管控庫存；
7、熟練運用定量法，定期法，ABC法等簡單實用的物控手法；課程時長
12 H課程大綱
一、計劃的本質(zhì)——計劃不是一張紙，更不是一張廢紙！
1、計劃不是什么？計劃是什么？
2、產(chǎn)供銷？還是銷供產(chǎn)！
3、計劃的本質(zhì)是什么？平衡還是動態(tài)平衡？
4、交期/品質(zhì)/成本規(guī)則的底線在哪里？
5、信息的及時，準(zhǔn)確，完整是計劃運行的根本
6、 出貨計劃，生產(chǎn)計劃，進(jìn)料計劃之間的關(guān)系
7、訂單負(fù)荷分析，主生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)作業(yè)計劃的不同功能
8、傳統(tǒng)生產(chǎn)下的計劃與精益生產(chǎn)下的計劃狀態(tài)
二、計劃的構(gòu)成——管控從接單到出貨，從投料到入庫的全過程
1、業(yè)務(wù)出貨計劃---常單/插單/延單的規(guī)則
2、生產(chǎn)計劃---前段/中段/后段的平衡
3、進(jìn)料計劃---下單/生產(chǎn)/送料的協(xié)調(diào)
4、訂單負(fù)荷分析---讓計劃具有可行性
5、主生產(chǎn)計劃---確立各部門的作業(yè)周期
6、生產(chǎn)作業(yè)計劃---武裝到牙齒，細(xì)節(jié)到針眼
7、構(gòu)成計劃的基礎(chǔ)資料---萬丈高樓平地起
8、構(gòu)成計劃的表單格式---計劃工具決定計劃水平
三、計劃的協(xié)調(diào)——把變化納入計劃之中
1、客戶分級---將有限的資源用在刀刃上
2、插單的規(guī)則---牽一發(fā)而動全身，謹(jǐn)防多美諾骨牌效應(yīng)
3、延單的對策---列入重點管控，謹(jǐn)防一延再延
4、前段制造的策略---拼單，配套，備損
5、中段表面處理的要點---重點保護(hù)，認(rèn)真交接，謹(jǐn)防品質(zhì)
6、后段組裝/包裝的重點---料齊上線，快速收尾，謹(jǐn)慎退補(bǔ)
7、如何監(jiān)控各段進(jìn)度---要想時針走得準(zhǔn)確，關(guān)鍵就是要控制秒針的運行
8、銷供產(chǎn)協(xié)調(diào)會---建立長效處理機(jī)制
四、物控的本質(zhì)——兵馬未動，糧草先行
1、物料管理的5R原則
2、物料狀態(tài)管理[(固態(tài)/液態(tài)/氣態(tài))與利用率之間的關(guān)系]
3、物控的依據(jù)[(訂單/BOM/庫存/在途/預(yù)扣)之間的關(guān)系]
4、物控風(fēng)險管理(共擔(dān)風(fēng)險/集中與分散/直接運輸/越庫作業(yè)/延遲/VMI/CPFR)
5、庫存分析與庫存管理
6、呆滯分析與呆滯管理
7、物控的定位(與計劃/采購/倉儲及其他職能崗位的關(guān)系)
8、物控的本質(zhì)---兵馬大都督之糧草大總管
五、物控的工具---管理工具決定管理發(fā)展水平！
1、需求特性分析
(確定/非確定，單周期/多周期，獨立/相關(guān))
2、供應(yīng)特性分析
(主動/被動/相對/絕對模型)
3、進(jìn)貨方式分析
(定量法/定期法/ABC法)
4、庫存儲備分析
(安全存量/最高存量/訂購提前期/訂購點/訂購量)
5、物料成本控制
(采購成本/訂購成本/儲存成本)
六、PMC系統(tǒng)的建設(shè)——建立長治久安的生產(chǎn)管理中樞
1、PMC的組織架構(gòu)及其變遷；
2、PMC部門的人員編制及其崗位職責(zé)；
3、PMC部門各職能崗位之KPI；
4、PMC工作人員之素質(zhì)與原則；
5、PMC部門的定位與發(fā)展---運籌于帷幄之中，決勝于千里之外！
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