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查看詳情>> 第一部分：精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)概述 精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)簡(jiǎn)介 精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)產(chǎn)生的背景 精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)追求的目的 精益準(zhǔn)時(shí)化JIT的構(gòu)造體系 精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)追求7個(gè)“零”極限目標(biāo) 精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-五個(gè)原則 精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)－5S 精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)－價(jià)值識(shí)別 認(rèn)識(shí)及消除生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi) 第二部分、精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之—價(jià)值流分析 現(xiàn)代制造企業(yè)的價(jià)值困惑 生產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)值流分析 價(jià)值流與價(jià)值流圖---過程流、材料流、信息流識(shí)別增值與非增值 識(shí)別客戶增值與非增值（CVA&NVA） 如何利用價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi) 案例：價(jià)值流程案例分析 第三部分、精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之－柔性生產(chǎn)單元與U型布局 單件流動(dòng) 按工藝流程布置設(shè)備 生產(chǎn)速度同步化 設(shè)備小型化 生產(chǎn)線U形化 多工序操作 走動(dòng)作業(yè) 員工多能化 一個(gè)流生產(chǎn)的推行步驟 生產(chǎn)線平衡技巧與改善 案例研討分析 第四部分、精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之－拉動(dòng)生產(chǎn)與看板管理 快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng) 拉動(dòng)系統(tǒng)圖示 拉動(dòng)式生產(chǎn)之信息傳遞工具---看板 生產(chǎn)看板管理--符合JIT,壓縮庫存量 看板的機(jī)能 看板運(yùn)行的種類和工作原理 傳送看板 生產(chǎn)看板 看板方式的六個(gè)原則 決定看板的數(shù)目 領(lǐng)取看板的運(yùn)行過程 精益企業(yè)看板案例分析 第五部分、精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之－柔性化生產(chǎn) 柔性生產(chǎn)2方面含義 生產(chǎn)量的柔性 時(shí)間的柔性 柔性生產(chǎn)方式四個(gè)方面的特征 柔性化的重要評(píng)估指標(biāo) 如何實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn) 滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃編排 生產(chǎn)柔性化：彈性化的布置 生產(chǎn)設(shè)備的彈性化 作業(yè)人員的彈性化 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的彈性化 第六部分、精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之－均衡化生產(chǎn) 準(zhǔn)時(shí)化的前提條件——均衡化 均衡化的生產(chǎn)工序 消除了不平均現(xiàn)象的均衡化 批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn) 產(chǎn)品總量均衡化 種類的均衡化 生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn) 如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn) 品種及生產(chǎn)數(shù)的排列 案例研討分析 第七部分、精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之－設(shè)備運(yùn)行效率 設(shè)備綜合效率(OEE)的概念 設(shè)備運(yùn)行六大損耗與OEE 設(shè)備綜合效率的計(jì)算 提升設(shè)備綜合效率 自主管理TPM7STEP體系 專業(yè)保全TPM的展開六大步驟 JIT之切換效率改善 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的切換動(dòng)作 快速切換改善的著眼點(diǎn) 快速切換7法則 快速切換案例研討分析 第八部分、精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之－生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定（寬放時(shí)間的制定技巧） 制定工序能力表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本 IE手法與精益標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化工作研究步驟 IE手法與精益生產(chǎn) 案例研討分析 第九部分、精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之－自働化 自働化的定義 自働化與自動(dòng)化的的對(duì)比 如何實(shí)現(xiàn)自働化 使生產(chǎn)順暢化 確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 進(jìn)行可視化管理 自働化設(shè)計(jì)：防錯(cuò)十大原理 案例研討分析 第十部分、精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之－持續(xù)改善 持續(xù)改善的五大要素 持續(xù)改善的七大指標(biāo) 工作改善的四個(gè)階段 動(dòng)作改善四原則 質(zhì)量改進(jìn)工具分析 安燈的使用與現(xiàn)場(chǎng)問題解決 合理化提案制度的推廣與運(yùn)用 案例研討分析

查看詳情>> 模塊一、中層管理者管理能力提升訓(xùn)練 一關(guān)于管理的新認(rèn)識(shí)： 1、中國的語言足以分析和詮釋管理科學(xué)，管理=管人理事+管事理人； 2、管理的基本原則與過程是：還企業(yè)及管理中的各項(xiàng)事物以本來面目——最佳狀態(tài)： A、科學(xué)分析確定最佳狀態(tài)； B、時(shí)刻監(jiān)視事物的變化； C、對(duì)偏差問題及時(shí)調(diào)整控制、還原。 3．管理創(chuàng)新的常用五種方法： 二管理創(chuàng)新的范圍： 一、創(chuàng)新的主體：創(chuàng)新是全員的，需要依靠企業(yè)全體員工在每個(gè)管理細(xì)節(jié)里實(shí)現(xiàn)。 二、管理創(chuàng)新的范圍、內(nèi)容、對(duì)象： 1、企業(yè)行為的環(huán)境、利潤來源、經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)——作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等； 2、管理或服務(wù)作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的職能管理、服務(wù)部門； 3、適應(yīng)行業(yè)環(huán)境變化和企業(yè)發(fā)展的管理創(chuàng)新， 三、管理創(chuàng)新的層次： 1、管理概念； 2、管理觀念； 3、管理方法； 4、管理理論。 四、管理創(chuàng)新與文化創(chuàng)新、營銷創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新等的關(guān)系； 五、有效的管理創(chuàng)新應(yīng)具備五大特征； 1、超過同行業(yè)的社會(huì)平均企業(yè)管理水平； 2、超過企業(yè)自身過去的管理水平； 3、解決企業(yè)管理中的某個(gè)、某類問題或難題，促進(jìn)企業(yè)綜合管理能力與管理效率的提升，助推企業(yè)經(jīng)營行為能力的增強(qiáng)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升； 4、能在一定范圍內(nèi)形成新的規(guī)范，使企業(yè)上升到一個(gè)新的創(chuàng)新基礎(chǔ)； 5、豐富管理科學(xué)或社會(huì)科學(xué)，為社會(huì)公眾帶來有益的啟發(fā)和信息，為消費(fèi)者和客戶帶來新的享受。 三管理創(chuàng)新首先要實(shí)現(xiàn)管理觀念創(chuàng)新： 企業(yè)全體員工應(yīng)該樹立的管理新觀念 1、實(shí)施管理創(chuàng)新，首先要實(shí)現(xiàn)管理觀念創(chuàng)新，“觀念”在哪里？ 2、創(chuàng)新是海爾文化的精髓，可借鑒、學(xué)習(xí)海爾的文化靈魂：觀念變革——?jiǎng)?chuàng)新； 3、發(fā)現(xiàn)不了問題是企業(yè)中最大的問題嗎？ 4、管理問題的性質(zhì)和處理原則； 5、職工是企業(yè)的主人翁嗎？將軍與士兵的關(guān)系；人才、人材、人財(cái)； 6、國營企業(yè)的私人行為與私營企業(yè)的國營行為； 7、最大的競(jìng)敵是自己，戰(zhàn)勝自我（驕、餒、私、陋習(xí)），最好的老師是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手和挑剔的客戶； 8合格的管理者必定是合格的培訓(xùn)師，沒有不合格的員工，只有不稱職的管理者； 9、企業(yè)內(nèi)部一刻也不能沒有誠信，工作的計(jì)劃性也是一種誠信； 10、四種力量是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、發(fā)展力的源泉與組成部分； 11、創(chuàng)新不是萬能的,但沒有創(chuàng)新是萬萬不能的； 12、最好的策劃是不露痕跡的策劃，最精彩的策劃是把別人沒看見或忽視的細(xì)節(jié)做出創(chuàng)意并成功； 13、溝通是各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必備的技能之一；文化是最好的溝通渠道；多一個(gè)愛好多一條溝通的橋梁； 14、善于創(chuàng)造性利用社會(huì)資源將影響企業(yè)發(fā)展效果； 四規(guī)范是創(chuàng)新的基礎(chǔ)、前提、新的目標(biāo)： 1、成功的企業(yè)背后一定有規(guī)范性與創(chuàng)新性的企業(yè)管理制度在規(guī)范性的實(shí)施。 2、企業(yè)管理制度具有規(guī)范性，而且只有具有一定的規(guī)范性才能發(fā)揮企業(yè)管理制度的作用。 3、企業(yè)管理制度的規(guī)范性是在穩(wěn)定和動(dòng)態(tài)變化相統(tǒng)一的過程中呈現(xiàn)的。 4、規(guī)范性企業(yè)管理制度的良性動(dòng)態(tài)變化必須是與企業(yè)管理制度相適應(yīng)的創(chuàng)新結(jié)果。 五管理創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)力： 1、新世紀(jì)的領(lǐng)導(dǎo)觀 1）性到柔性 2）顯性到隱性 3）有界到無界 4）控制到互動(dòng) 5）自我領(lǐng)導(dǎo)，超級(jí)領(lǐng)導(dǎo) 2、新世紀(jì)的領(lǐng)導(dǎo)學(xué) 3、新世紀(jì)的領(lǐng)導(dǎo)力 斷超越自我。而企業(yè)當(dāng)中的管理者都有明確的發(fā)展方向，才能夠成就一支不斷成長(zhǎng)的中層管理者團(tuán)隊(duì)。1．你為什么而工作？2．如何確立工作使命3．如何確立工作遠(yuǎn)景4．如何確立工作價(jià)值觀5．破譯職場(chǎng)規(guī)則6．提高成功的五商數(shù)7．職業(yè)規(guī)劃5步方案 六：中層經(jīng)理溝通攻略 1．為什么溝通而不通 2．溝通的原理 3．溝通的障礙 4．有效溝通的技巧 5．溝通的三個(gè)環(huán)節(jié) 6．如何與上司溝通 7．如何與平級(jí)溝通 8．如何與下屬溝通 9．會(huì)議溝通 七：解決問題的能力 1．思考的原理與方法 2．問題的類型 3．分析問題的方法 4．解決問題的“三忌” 5．解決問題的“三問” 模塊二、中層管理者的領(lǐng)導(dǎo)方略 八：管理者的領(lǐng)導(dǎo)透視 1．管理≠領(lǐng)導(dǎo) 2．管理者角色的變遷 3．領(lǐng)導(dǎo)是一個(gè)影響的過程 4．領(lǐng)導(dǎo)的6P特質(zhì) 5．權(quán)力=你可能的影響力 6．影響權(quán)術(shù)選擇的權(quán)變因素 九：情景領(lǐng)導(dǎo) 1．為什么情景領(lǐng)導(dǎo)理論會(huì)風(fēng)靡全球？ 2．情景領(lǐng)導(dǎo)理論的基本內(nèi)涵 3．傳統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格 4．情景領(lǐng)導(dǎo)中領(lǐng)導(dǎo)的風(fēng)格 5．部屬的成熟度 6．問題討論：什么因素影響員工完成任務(wù)？ 7．員工發(fā)展的四個(gè)層次特征（D1、D2、D3、D4） 十：授權(quán)，與下屬分享權(quán)利 1．授權(quán)的原則 2．影響授權(quán)的權(quán)變因素 3．授權(quán)步驟 4．領(lǐng)導(dǎo)者要學(xué)會(huì)放風(fēng)箏 十一：教練，造就精英下屬 1．擁有精進(jìn)的技能才能達(dá)成目標(biāo) 2．培育下屬成為釣魚的高手 3．員工績(jī)效方程式=F（知、愿、能、行） 4．創(chuàng)造成長(zhǎng)的環(huán)境 5．激勵(lì)員工的學(xué)習(xí)動(dòng)機(jī) 6．影響學(xué)習(xí)效果的四個(gè)因素 十二：激勵(lì)，提升下屬工作意愿 1．態(tài)度決定一切：成功勵(lì)志 2．激勵(lì)的基本原理與理論 3．了解員工的需求與工作動(dòng)機(jī) 4．員工激勵(lì)的技巧 5．員工激勵(lì)誤區(qū) 模塊三、中層管理者團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力打造 十三：管理團(tuán)隊(duì)建設(shè) 1、團(tuán)隊(duì)的形成 2、團(tuán)隊(duì)發(fā)展的四個(gè)階段 3、如何形成團(tuán)隊(duì)的核心價(jià)值觀 4、團(tuán)隊(duì)建設(shè)的五要素 5、高效團(tuán)隊(duì)的特征 十四：關(guān)于執(zhí)行——綜述 （一）中國企業(yè)的執(zhí)行問題 （二）引起執(zhí)行問題的三大原因： 文化原因、制度原因、人員原因 （三）企業(yè)常見的執(zhí)行問題 1．干部角色錯(cuò)位，上下無法同欲 2．目標(biāo)效能缺失，執(zhí)行計(jì)劃迷失 3．關(guān)鍵流程不暢，績(jī)效考核無效 （四）執(zhí)行的原理圖 十五：打造優(yōu)秀的執(zhí)行型企業(yè)文化 （一）什么樣的文化是執(zhí)行型文化 （二）如何建立執(zhí)行型企業(yè)文化 （三）執(zhí)行文化的"三要"：要敢，要快，要對(duì) 十六：建立不依賴于任何人的執(zhí)行體系 1．建立簡(jiǎn)單而高效的制度執(zhí)行系統(tǒng)：“三要三化” ２．執(zhí)行的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：制定目標(biāo)，層層分解 ３．執(zhí)行的職責(zé)系統(tǒng)（KPI）：標(biāo)準(zhǔn)確定 ４．執(zhí)行的改善系統(tǒng)：流程改善 5．執(zhí)行效果的檢查系統(tǒng) 6．執(zhí)行結(jié)果的考核系統(tǒng) 十七：企業(yè)中層管理者執(zhí)行能力 （一）什么樣人才是執(zhí)行型人才 （二）企業(yè)中層管理者執(zhí)行提升的四要素 （三）管理者執(zhí)行的關(guān)鍵：“檢查”與“獎(jiǎng)懲”，讓下屬擔(dān)起應(yīng)有的責(zé)任 1．始終讓責(zé)任在下屬的肩上 2．讓員工照顧好自己的責(zé)任 3．千萬不要忘記責(zé)任是從哪里來的 4．讓下屬主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任 5．不要讓下屬累死 6．下屬也需要快樂 7．檢查與指導(dǎo)能讓下屬成長(zhǎng) （四）企業(yè)中層管理者在執(zhí)行中的十條原則 1．團(tuán)隊(duì)利益至高無上 2．責(zé)任制造結(jié)果 3．沒有任何借口 4．說服力就是執(zhí)行力 5．細(xì)節(jié)決定成敗 6．問題就是機(jī)會(huì) 7．把事情做在前面 8．簡(jiǎn)單、再簡(jiǎn)單 9．沿著原則方向前進(jìn) 10．改善無止境 （五）中層管理者必須領(lǐng)會(huì)的執(zhí)行方針和秘訣 １．執(zhí)行的八字方針：認(rèn)真第一，聰明第二 ２．執(zhí)行的十六字原則：結(jié)果提前，自我退后；鎖定目標(biāo)，簡(jiǎn)單重復(fù)！ ３．執(zhí)行的二十四字戰(zhàn)略：決心第一，成敗第二；速度第一，完美第二； 結(jié)果第一，理由第二 模塊四管理者的現(xiàn)場(chǎng)能力提升 第一單元、現(xiàn)場(chǎng)管理 1、現(xiàn)場(chǎng)5S管理 5S管理的內(nèi)容 5S管理任務(wù) 5S實(shí)施方法 2、目視化管理 目視化管理的原理 目視化管理的作用 目視化管理的方法 3、對(duì)異常的處理（PM分析） 發(fā)現(xiàn)問題的“三不放過”原則 分析問題的方法（2P5M1W分析法） 確定問題的“深耕法” 解決問題的八個(gè)步驟 數(shù)字游戲：了解5S的重要性 案例分析：PM分析 第二單元、現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決 1、問題意識(shí)培養(yǎng) 2、對(duì)異常的處理（PM分析） 3、發(fā)現(xiàn)問題的“三不放過”原則 4、分析問題的方法（2P5M1W分析法） 5、確定問題的“深耕法” 6、解決問題的六個(gè)步驟 案例分析：PM分析

查看詳情>> 第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí) 1、改善意識(shí) 改善給企業(yè)帶來的影響 改善的誤區(qū) 幫助員工擁抱變革 2、浪費(fèi)意識(shí) 企業(yè)常見的浪費(fèi) 消除浪費(fèi)和零缺陷必要性 3、庫存意識(shí) 企業(yè)庫存的來源和危害 如何有效的消除庫存 4、效率意識(shí) 個(gè)別效率與整體效率 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率 5、成本意識(shí) 成本在哪里 對(duì)企業(yè)成本分析 降低企業(yè)成本從何處入手 第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作認(rèn)知與滲入 1、改善的滲入 改善合理化四步驟 PDCA循環(huán)改善工具 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善IE手法 識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸 改善的八字訣 2、識(shí)別和挖掘浪費(fèi) 識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)中常見的七大浪費(fèi) 尋找浪費(fèi)的4M方法 實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施 正確使用改善工具ECRS ※案例分享：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析 3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品 如何實(shí)現(xiàn)多工序操作 多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧 第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)：6S活動(dòng)持續(xù)深入 6S升華 6S實(shí)施要領(lǐng) 6S推進(jìn)技巧 6S的推行三大關(guān)鍵 6S各階段的推行要點(diǎn) 6S升華與現(xiàn)場(chǎng)成本改善 目視管理的水準(zhǔn) 目視管理12種工具 思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理? 目視化管理的工具之一看板管理 第四部分、成本降低的方向 庫存成本降低 人工成本降低 質(zhì)量成本降低 縮短交貨期 適時(shí)適量采購 把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶 第五部分、生產(chǎn)體系改善 1、流線化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟 2、安定化生產(chǎn) 人員的安定 設(shè)備的安定 品質(zhì)的安定 ※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé) 管理的安定 1）形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制 2）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善 3）平穩(wěn)化生產(chǎn) 何為平穩(wěn)化生產(chǎn) 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則 4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn) 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段 快速處理問題系統(tǒng) 5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別 第六部分、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化 何為生產(chǎn)線平衡 平衡線計(jì)算 生產(chǎn)線平衡分析與改善 生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng) 平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用 第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用 經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論

查看詳情>> 第一部分倉庫物流管理發(fā)展的趨勢(shì) 1、企業(yè)贏利的三大源泉 2、企業(yè)的三大物流過程 3、物流業(yè)與制造業(yè)物料倉儲(chǔ)管理的區(qū)別 4、物流優(yōu)化的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用 案例：海爾物流降低海爾制造成本 第二部分倉庫管理概論 1、倉庫的概念及種類 2、倉儲(chǔ)的功能 3、倉儲(chǔ)管理的目標(biāo) 4、倉庫的設(shè)施與設(shè)備 第三部分庫位規(guī)劃與配置 1、倉庫總平面布置 倉庫總平面布置的要求 倉庫六大區(qū)域結(jié)構(gòu)圖分析 2、倉庫內(nèi)部空間布局 平面布置和立體布置 倉庫內(nèi)部平面布局—橫列式布局圖分析 倉庫內(nèi)部平面布局—縱列式布局圖分析 倉庫內(nèi)部平面布局—縱橫式布局圖分析 倉庫內(nèi)部平面布局—貨跺傾斜式布局圖分析 倉庫內(nèi)部平面布局—通道傾斜式布局圖分析 3、倉庫內(nèi)部產(chǎn)品布局 貨位布置方式 物品儲(chǔ)放型式 物品堆放的“五距”原則 物品堆碼的6項(xiàng)基本要求 七種常見堆碼方式 物料分類與物料編號(hào) 4、5S手法在倉儲(chǔ)管理中的運(yùn)用 第四部分倉儲(chǔ)作業(yè)管理 1、倉儲(chǔ)作業(yè)的五三五防原則 2、入庫管理流程 入庫驗(yàn)收的作業(yè)內(nèi)容與流程 入庫驗(yàn)收四個(gè)原則 入庫驗(yàn)收五不點(diǎn)收規(guī)則 入庫作業(yè)的九步驟 帳、物、卡三合一管理 3、物料儲(chǔ)存規(guī)劃 物料儲(chǔ)存的六條原則 貨位分配的影響因素 貨位分配的五項(xiàng)分類 定位儲(chǔ)放方式適合存儲(chǔ)的物料分析 隨機(jī)儲(chǔ)放方式適合存儲(chǔ)的物料分析 分類儲(chǔ)放方式適合存儲(chǔ)的物料分析 分類隨機(jī)儲(chǔ)放方式適合存儲(chǔ)的物料分析 共用儲(chǔ)放方式適合存儲(chǔ)的物料分析 貨位編碼的規(guī)則 貨位選擇的原則 4、出庫業(yè)務(wù)作業(yè)方式 貨物出庫的335原則 出庫作業(yè)流程 分揀配貨作業(yè)概念 分揀配貨作業(yè)分類 分貨式配貨作業(yè) 分揀式配貨作業(yè) 自動(dòng)分揀式配貨作業(yè) 揀選的六個(gè)環(huán)節(jié)： 揀選的“七不一無”原則 基本揀貨PCB模式 揀選貨物的四種方式 第五部分庫存控制 1、庫存成本問題 庫存成本的構(gòu)成 倉儲(chǔ)持有成本框架體系 訂貨或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本 缺貨成本 在途庫存持有成本 降低倉儲(chǔ)成本的5項(xiàng)措施 案例：六個(gè)月降低庫存2000萬策略分析 2、庫存計(jì)劃 市場(chǎng)需求預(yù)測(cè) 產(chǎn)品/市場(chǎng)分類——ABC分類 庫存計(jì)劃方法——配送需求計(jì)劃 案例：泰科公司物料ABC分析法 3、存量管制 合理存量控制 定量控制方式 定期控制方式 庫存控制的措施—降低庫存水平的策略 案例：“戴爾”物料周轉(zhuǎn)速度和存料率 4、盤存控制 盤存的目的 盤點(diǎn)常見方法一覽表 六大盤點(diǎn)實(shí)用方法 八大盤點(diǎn)步驟 滯料和滯成品原因比較 呆料形成十大原因 呆料預(yù)防八對(duì)策 第六部分倉儲(chǔ)物流管理業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估 1、倉儲(chǔ)管理質(zhì)量評(píng)審內(nèi)容 2、儲(chǔ)運(yùn)業(yè)務(wù)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)指標(biāo)體系 3、儲(chǔ)運(yùn)業(yè)務(wù)核算 4、降低儲(chǔ)運(yùn)成本的有效途徑 分析：倉儲(chǔ)稽核查檢表范例

查看詳情>> 一、課程名稱：FMEA（潛在失效模式及后果分析） （一）FMEA簡(jiǎn)介 1.FMEA（Failure　Mode　and　Effects　Analysis）潛在失效模式及后果分析，可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)。 2.通過多方論證的方法來認(rèn)可和評(píng)價(jià)產(chǎn)品／過程中可能出現(xiàn)的失效及其失效的后果，確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的措施并將其全部過程形成文件。 3.事先花時(shí)間很好地完成FMEA分析，能夠最容易﹑低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行更改，從而最大程度地降低后期更改的危機(jī)。 （二）課程時(shí)數(shù)：6小時(shí)/1天,【6小時(shí)/天】. （三）課程大綱： 1.FMEA基本概念 2.FMEA的演進(jìn)史 3.FMEA的目的、范圍與分類 4.FMEA的過程順序 ----潛在失效起因／機(jī)理 ----嚴(yán)重度（S）、頻度（O）、探測(cè)度（D）和風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN） ----建議與追蹤 5.設(shè)計(jì)FMEA 6.設(shè)計(jì)FMEA之用途 7.過程FMEA 8.實(shí)施過程FMEA之好處 9.FMEA問題解答 二、課程名稱：MSA量測(cè)系統(tǒng)分析 （一）MSA　簡(jiǎn)介 1.MSA（Measurement　System　Analysis）測(cè)量系統(tǒng)分析，用來運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析方法，確定測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果的變差，了解變差的來源； 2.確定一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，為測(cè)量系統(tǒng)的改進(jìn)提供信息。 （二）課程時(shí)數(shù)：3小時(shí)/半天. （三）MSA　課程綱要 1.測(cè)量系統(tǒng)分析的目的與意義 2.測(cè)量系統(tǒng)分析的基本知識(shí)和概念 3.計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法 4.偏倚／穩(wěn)定性／線性／重復(fù)性和再現(xiàn)性（R＆R） 5.計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法 6.MSA問題解答 三、課程名稱：APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃） （一）APQP　簡(jiǎn)介 1.APQP（Advanced　Product　Quality　Planning）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 2.APQP的有效實(shí)施可引導(dǎo)企業(yè)資源并避免后期的更改，以最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品從而使客戶滿意。 （二）課程時(shí)數(shù)：6小時(shí)/1天,【6小時(shí)/天】 （三）APQP課程綱要 1.APQP基本概念與實(shí)施效益 2.產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則 3.產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個(gè)階段 a)計(jì)劃和確定項(xiàng)目 b)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) c)過程設(shè)計(jì)和開發(fā) d)產(chǎn)品和過程確認(rèn) e)反饋、評(píng)定和糾正措施 4.控制計(jì)劃方法論與實(shí)施　 5.控制計(jì)劃的要素與制作 a)基本數(shù)據(jù) b)產(chǎn)品控制 c)過程控制 d)方法 e)反應(yīng)計(jì)劃和糾正措施 f)控制計(jì)劃的制作 6.質(zhì)量功能展開（QFD） 7．APQP問題解答 四、課程名稱:PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序） （一）PPAP簡(jiǎn)介 1、PPAP（Production　Part　Approval　Process）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的最后一步﹐在過程確認(rèn)之后完成﹐在送產(chǎn)品前提交相關(guān)資料與數(shù)據(jù)； 2、是用來確定“組織”是否已經(jīng)正確理解了顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際過程中﹐具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 （二）課程時(shí)數(shù)：3小時(shí)/半天, （三）　PPAP課程綱要 1、PPAP基本概念 2、PPAP提交目的 3、PPAP的適用范圍 4、PPAP提交時(shí)機(jī) 5、PPAP批準(zhǔn)要求 6、PPAP提交等級(jí) 7、PPAP批準(zhǔn)結(jié)果 8、PPAP問題解答 五、課程名稱：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制 （一）課程目的： SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。 當(dāng)今，ＳＰＣ管理技術(shù)及ＳＰＣ管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點(diǎn)。但很多人認(rèn)為，隨便購買一個(gè)ＳＰＣ軟件，生成幾個(gè)圖表，實(shí)現(xiàn)幾個(gè)報(bào)表，計(jì)算幾個(gè)Cpk的值就是ＳＰＣ了。其實(shí)ＳＰＣ技術(shù)的價(jià)值實(shí)現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。面對(duì)眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對(duì)大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用ＳＰＣ的結(jié)果進(jìn)行過程能力解析？如何利用ＳＰＣ進(jìn)一步分析過程變動(dòng)的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動(dòng)ＳＰＣ？ 通過本課程的學(xué)習(xí)，讓學(xué)員了解SPC的原理，和正確應(yīng)用SPC的技巧。讓SPC不僅僅是繪圖，而成為動(dòng)態(tài)的管理手段，確實(shí)的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。 （二）課程時(shí)數(shù)：6小時(shí)/1天,【6小時(shí)/天】. （三）課程大綱： 第1章SPC原理及概論 1、SPC起源 2、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) 3、直方圖 4、正態(tài)分布 5、機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因 6、SPC推行步驟 7、確定制造流程 第2章選擇SPC項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)化 1、用FMEA來選擇SPC項(xiàng)目 2、用其他方法來選擇SPC項(xiàng)目 3、分析階段與控制階段 4、過程能力評(píng)價(jià) 5、選擇控制圖種類 6、標(biāo)準(zhǔn)化 第3章計(jì)量值控制圖 1、均值和全距圖 2、均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖 3、中位數(shù)圖 4、單值和移動(dòng)全距圖 第4章計(jì)數(shù)值控制圖 1、P控制圖 2、NP控制圖 3、C控制圖 4、U控制圖 第5章看圖分析 1、判異原則 2、處理措施 第6章總結(jié)與演練 1、控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí) 2、識(shí)別各種控制圖的應(yīng)用時(shí)機(jī) 3、結(jié)合企業(yè)實(shí)際畫一份控制圖 4、結(jié)合案例進(jìn)行看圖分析

查看詳情>> 第1章生產(chǎn)運(yùn)營管理導(dǎo)論  1.生產(chǎn)運(yùn)營管理概述 2.生產(chǎn)運(yùn)營管理的發(fā)展歷程 3.現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)營管理的特征和發(fā)展 4、生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo) 5、生產(chǎn)管理的五個(gè)核心要素 6、作業(yè)指導(dǎo)的六大要素分析 7、工作教導(dǎo)的四個(gè)步驟與技巧 8、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)識(shí)方法與技巧 第2章生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略概念分析  一、生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略分析 1.運(yùn)營戰(zhàn)略概述 2.制造業(yè)運(yùn)營戰(zhàn)略框架 3.服務(wù)業(yè)的運(yùn)營戰(zhàn)略 二、生產(chǎn)運(yùn)營的概念分析 1.生產(chǎn)過程的概念和劃分 2.生產(chǎn)類型的概念和劃分 3.生產(chǎn)過程組織的特點(diǎn)和原則 第3章生產(chǎn)過程的流程分析  1、不良品浪費(fèi)精細(xì)化控制 2、產(chǎn)能過剩浪費(fèi)精細(xì)化控制 3、加工不當(dāng)浪費(fèi)精細(xì)化控制 4、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制 5、庫存浪費(fèi)精細(xì)化控制 6、動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制 第4章生產(chǎn)過程與生產(chǎn)類型  1、20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象 2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象 3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象 4、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象 5、人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象 6、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi) 7、初期管理不當(dāng)?shù)?4大浪費(fèi)現(xiàn)象 8、現(xiàn)場(chǎng)干部可以改善的151種浪費(fèi)第 第5章生產(chǎn)能力和生產(chǎn)計(jì)劃  1.生產(chǎn)能力的概念和計(jì)算 2.生產(chǎn)能力的合理利用 3.生產(chǎn)計(jì)劃的編制 4.作業(yè)排序 第6章大量流水生產(chǎn)的組織和控制  1.流水生產(chǎn)的特征和分類 2.單一品種流水線的設(shè)計(jì) 3.多品種流水線設(shè)計(jì) 4.大量生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)的制訂 5、流程改善四個(gè)原則 6、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則 7、提高人員、設(shè)備、流程稼動(dòng)率 8、4、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析 9、人機(jī)有效配置 10、真效率與假效率分析 11、提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素 12、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路 13、傳統(tǒng)切換與快速切換的比較 14、切銅管流程優(yōu)化 15、流程優(yōu)化的工具與方法 16、電器生產(chǎn)排班技巧 17、生產(chǎn)線平衡的三大要素分析 18、、別針制作流程優(yōu)化 19、現(xiàn)場(chǎng)人員配置流程與原則 20、、流程優(yōu)化工具（實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)模擬） 第7章成批生產(chǎn)方式的組織和控制  1.成批生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn) 2.成組技術(shù) 3.柔性制造系統(tǒng) 第8章現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)排序  1.現(xiàn)場(chǎng)管理的概述 2.現(xiàn)場(chǎng)5S管理 3.定置管理 4、目視管理的要點(diǎn)與難點(diǎn)解決 5、目視管理的工具（12種工具） 6、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)目視化管理 7、現(xiàn)場(chǎng)物品目視化管理 8、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備目視化管理 9、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)目視化管理 10、現(xiàn)場(chǎng)安全目視化管理 11、現(xiàn)場(chǎng)流程目視化管理 第9章供應(yīng)鏈管理  1.供應(yīng)鏈管理概述 2.供應(yīng)鏈中的采購和物流管理 3.供應(yīng)鏈中的配送體系 第10章物料需求計(jì)劃、制造資源計(jì)劃、企業(yè)資源計(jì)劃 1.MRP和MRPII的發(fā)展概述 2.MRP參數(shù)的確定 3.MRP系統(tǒng)運(yùn)算邏 4、現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法 5、十大安全隱患案例分析 6、安全控制與改善案例分析 7、生產(chǎn)計(jì)劃形成與有效產(chǎn)能評(píng)估 8、訂單式生產(chǎn)與計(jì)劃式生產(chǎn)應(yīng)對(duì) 9、如何應(yīng)對(duì)緊急訂單及臨時(shí)插單 第11章向全面現(xiàn)場(chǎng)安定化管理邁進(jìn) 1、現(xiàn)場(chǎng)人員安定化 2、現(xiàn)場(chǎng)物料安定化 3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定化 4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安定化 5、現(xiàn)場(chǎng)管理安定化 6、五大安定結(jié)合在現(xiàn)場(chǎng)中的運(yùn)用

查看詳情>> 一、職業(yè)主人翁精神 1、把握職業(yè)的方向成為職業(yè)的主人 2、職業(yè)規(guī)劃成就卓越人生 3、你為什么而工作？ 4、如何確立工作使命 5、如何確立工作遠(yuǎn)景 6、如何確立工作價(jià)值觀 7、職業(yè)規(guī)劃5步方案 8、職業(yè)規(guī)劃的三大要素 二、崗位主人翁精神 1、崗位股份制理論讓你成為主人翁 2、職場(chǎng)“精員工”與“傻員工”的辯證法圖示 3、主人翁心態(tài)與打工者心態(tài)的比較 4、每個(gè)人都是自己人力資源的經(jīng)營者 5、主人翁的心態(tài)讓你獲得人力資本 6、崗位主人翁行為指南 7、積極主動(dòng)是主人翁精神的行為表現(xiàn) 8、感恩是主人翁精神的思維表現(xiàn) 三、責(zé)任：對(duì)使命的忠誠和信守 1、責(zé)任是一種使命 2、工作意味著責(zé)任 3、點(diǎn)燃熱情，全力以赴心中的夢(mèng) 4、讓自己具有強(qiáng)烈的責(zé)任感 5、堅(jiān)守責(zé)任的力量 四、負(fù)責(zé)的心態(tài)：對(duì)工作負(fù)責(zé)到底 1、敢于承擔(dān)任務(wù) 2、勇于承認(rèn)錯(cuò)誤 3、心在那里你的機(jī)會(huì)就在那里 4、認(rèn)真工作 5、勤奮努力 五、盡職盡責(zé)，讓責(zé)任成為習(xí)慣 1、絕對(duì)服從 2、沒有任何借口 3、一切從細(xì)節(jié)做起 4、讓自己成為不可替代的員工 5、盡職盡責(zé)才能締造完美工作 六、團(tuán)隊(duì)精神的培養(yǎng) 1、共同的愿景和目標(biāo)的打造 2、開放的溝通 3、相互信任和尊重 4、共享的領(lǐng)導(dǎo) 5、真誠的激勵(lì) 6、有效的工作程序 7、團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)成長(zhǎng) 8、持續(xù)改進(jìn)

查看詳情>> 第一講qc小組活動(dòng)概述 一、qc小組的定義與宗旨 1、qc小組定義的四層含義 2、qc小組的宗旨 3、qc小組推行四大模塊及十三大步驟 二、qc小組的組建原則 1、自愿參加，自愿結(jié)合 2、自上而下，上下結(jié)合 3、實(shí)事求是，聯(lián)系實(shí)際 4、靈活多樣，不拘一格 三、qc小組課題的分類 1、現(xiàn)場(chǎng)型課題 2、攻關(guān)型課題 3、管理型課題 4、創(chuàng)新型課題 第二講工具篇 一、老QC七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 1、QC七大手法簡(jiǎn)介、QC七大手法常應(yīng)用在哪些工序 2、檢查表的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí) 3、如何利用層別對(duì)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、案例分析 4、柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、案例練習(xí) 5、因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法對(duì)制程中的問題進(jìn)行分析 6、將因果法與5W2H分析法、8D問題解決法進(jìn)行組合應(yīng)用 7、直方圖制作和應(yīng)用、案例練習(xí) 8、如何利用散布查找問題產(chǎn)生的根源、案例分析 二、新QC七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 1、關(guān)聯(lián)圖的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí) 2、系統(tǒng)圖法的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí) 3、親和圖法的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí) 4、頭腦風(fēng)暴法的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí) 5、矩陣圖法的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí) 6、PDPC法的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí) 7、箭條圖法的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí) 第三講技巧篇 1、QC成果報(bào)告的編寫 2、QC成果報(bào)告編寫的常見問題 3、QC成果材料 第四講QC小組活動(dòng)成果 一、QC小組活動(dòng)成果類型 一類是“有形成果”：“有形成果”，主要是指那些可以用物質(zhì)或價(jià)值形式表現(xiàn)出來，通常能直接計(jì)算其濟(jì)效益的成果。 一類是“無形成果”：“無形成果”，是與“有形成果”相對(duì)而言的，通常是難以用物質(zhì)或價(jià)值形式表現(xiàn)出來，無法直接計(jì)算其經(jīng)濟(jì)效益的成果。 二、QC小組活動(dòng)成果報(bào)告的整理 整理成果報(bào)告要注意以下幾個(gè)問題： （1）嚴(yán)格按活動(dòng)程序進(jìn)行總結(jié)； （2）把在活動(dòng)中所下的功夫、努力克服困難、進(jìn)行科學(xué)判斷的情況總結(jié)到成果報(bào)告中去。 （3）成果報(bào)告要以圖、表、數(shù)據(jù)為主，配以少量的文字說明來表達(dá)，盡量做到標(biāo)題化、圖表化、數(shù)據(jù)化； （4）不要用專業(yè)技術(shù)性太強(qiáng)的名詞術(shù)語。 第五章QC小組活動(dòng)成果的評(píng)審與激勵(lì) 第一節(jié)QC小組活動(dòng)成果的評(píng)審 一、評(píng)審的目的與基本要求： 評(píng)審的目的： 為了肯定取得的成績(jī)，總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)，指出不足，以不斷提高QC小組活動(dòng)水平，同時(shí)為表彰先進(jìn)、落實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)，使QC小組活動(dòng)扎扎實(shí)實(shí)地開展下去。 評(píng)審的基本要求 （1）有利于調(diào)動(dòng)積極性； （2）有利于提高QC小組的活動(dòng)水平； （3）有利于交流和互相啟發(fā)。 二、評(píng)審原則 （一）從大處著眼，找主要問題 （二）要客觀并有依據(jù) （三）避免在專業(yè)技術(shù)上鉆牛角尖 （四）不要單純以經(jīng)濟(jì)效益為依據(jù)評(píng)選優(yōu)秀QC小組 三、評(píng)審標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)由現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審和發(fā)表評(píng)審兩個(gè)部分組成。 四、評(píng)審的方法 （一）基層企業(yè)對(duì)QC小組活動(dòng)成果的評(píng)審 基層企業(yè)對(duì)QC小組活動(dòng)成果的評(píng)審要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審和發(fā)表評(píng)審。 （二）各級(jí)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)對(duì)QC小組活動(dòng)成果的評(píng)審 為減輕企業(yè)的負(fù)擔(dān)，一般只進(jìn)行發(fā)表評(píng)審。