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• 現(xiàn)場效率改善與成本控制

  2015-02-25...
  查看詳情>> 第一單元現(xiàn)場工作改善認知與滲入 時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn) 改善的認識 改善給企業(yè)和個人帶來的影響 改善的誤區(qū) 改善成功的兩個必要承諾 現(xiàn)場IE改善應(yīng)用 浪費的認識 通過降庫存暴露問題 效率的認識 成本的認識 現(xiàn)場改善的三化原則 現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則 現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系 現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則 正確使用改善工具ECRS 改善的八字訣 視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析 第二單元現(xiàn)場品質(zhì)改善 產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用 零不良的原則 防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素 生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理 客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理 品質(zhì)管理的六個三認識 典型實用的QC工具的正確使用案例 品質(zhì)成本管理 設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖 質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng) 如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識 討論:誰負責(zé)質(zhì)量問題？ 第三單元現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費 改善之5S與目視管理 目視管理的水準(zhǔn) 目視管理的常用12種工具 徹底目視化管理的實施方法 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用 思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理? 如何識別現(xiàn)場中的浪費 創(chuàng)造價值和消除浪費 工廠中常見的浪費及控制 現(xiàn)場中常見的動作的浪費 視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善 第四單元現(xiàn)場效率提升與改善 認識真、假效率 設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率 TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展 認識工序設(shè)備的真實效率OEE OEE的理解和計算練習(xí) 實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧 建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化 認識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化 如何實現(xiàn)多工序操作 少人化與多技能員工 一人多機與一人多工序 多能工培養(yǎng)要點和技巧 實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化 視頻：分享某著名機械企業(yè)的改善現(xiàn)場 第五單元工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向 做好時間管理是成本管理與控制 改變企業(yè)的日常習(xí)慣 質(zhì)量成本控制 庫存量的降低 庫存成本的控制與削減 安全庫存與經(jīng)濟訂購量 ABC庫存分類與管理重點 減少材料的在線庫存量 庫存周轉(zhuǎn)率的計算 降低人工成本 發(fā)掘潛在的過剩人員 無益工作的剔除 縮短交貨期 采購成本的控制與削減 準(zhǔn)時制采購 研發(fā)成本控制的原則和措施 把多余的制度丟進垃圾桶 全員參與
• 生產(chǎn)班組長精細化管理

  2015-02-23...
  查看詳情>> 一、如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理 最好的管理是什么 班組的日常管理 現(xiàn)場管理的特點 現(xiàn)場信息收集與管理技巧 作業(yè)日報的管理 現(xiàn)場管理的實施方法 物料管理要點——備品備件及倉庫管理 作業(yè)方法管理 生產(chǎn)準(zhǔn)備/早會制 情景模擬：高效早會 現(xiàn)場管理的金科玉律 現(xiàn)場三現(xiàn)三直有效管理 抓住工作重點 二、如何做好機器設(shè)備管理 現(xiàn)場TPM活動開展 設(shè)備管理的工具 設(shè)備自主保全理念和方法 機器設(shè)備的使用、點檢、保養(yǎng) 設(shè)備保養(yǎng)與維修 發(fā)生不良時的處理方法 現(xiàn)場設(shè)備日常點檢與保養(yǎng) 做好設(shè)備儀器的日常管理要點 做好設(shè)備管理的目視化和點檢 認識工序設(shè)備的真實效率OEE 案例分析：設(shè)備為什么會壞 做好設(shè)備管理的三好四會五定 實例分享:這樣的設(shè)備點檢！ 三、現(xiàn)場員工培育及工作指導(dǎo)OJT 現(xiàn)場工作知識的教導(dǎo) 員工責(zé)任知識的教導(dǎo) 員工培育形式與方法 培育前的準(zhǔn)備 工作教導(dǎo)誤區(qū) 指導(dǎo)員工的技巧 多能工的訓(xùn)練 員工培養(yǎng)的常見問題和對策 教道時間表和工作分解表的制作 正確的員工培育四階段法 員工的點滴教育（OPL） 指導(dǎo)的行動計劃 如何對部下進行業(yè)績輔導(dǎo) 工作培育應(yīng)有的理念 四、如何有效的發(fā)掘與解決現(xiàn)場問題 發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力 面對問題的心態(tài) 實例分享:VCD欣賞 認識和識別問題的根本原因 面對復(fù)雜的工作--如何突破困境 問題分析與解決正確之程序 現(xiàn)場的問題分析與解決技巧 5Y法應(yīng)用 案例： 五、現(xiàn)場5S活動持續(xù)與升華 5S推行的誤區(qū)與推行技法 如何正確使用5S工具 成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧 現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導(dǎo) 使企業(yè)5S活動開展不再流于形式 實例分享:5S推行圖片展示 5S的升華 實景拍照及攝像前后對比法 案例：5S在中國企業(yè)難點分析和對策 課間休息時間：上午1次，下午2次 六、現(xiàn)場的安全管理 如何做好車間班組的安全管理工作？ 安全管理要素 事故的預(yù)防與處理 構(gòu)筑安全管理體系 案例： 案例分析：典型事故案例分析 七、現(xiàn)場目視化管理與看板管理管理 全面可視化管理 目視管理的內(nèi)容與效果 目視管理的水準(zhǔn) 12種目視管理工具的應(yīng)用 推行目視管理的基本要求 徹底目視化管理的實施方法 圖片：著名企業(yè)現(xiàn)場與目視管理圖片 思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理? 看板管理與現(xiàn)場 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用 看板制作和設(shè)計要點、技巧 穩(wěn)健推進看板管理 自已動手做做看 八、生產(chǎn)工作改善與成本控制 工作改善的基本規(guī)則 工作改善的誤區(qū) 改善給企業(yè)及個人帶來的影響 改善的觀念 改善成功的兩個必要承諾 改善合理化四步驟 PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用 車間現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進 實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》 成本的認識 成本控制的方向 改善的八字訣 改善無止境 實例分享:現(xiàn)場改善的浪費 九、有效溝通與現(xiàn)場人際關(guān)系管理 有效溝通對班組管理的重要性 造成溝通障礙的原因 現(xiàn)場人際關(guān)系處理 如何與上司相處 水平溝通 良好溝通的要點 如何與下級溝通 溝通策略的分析運用 溝通的PAC理論 案例 十、課程總結(jié) 課程回顧 老師現(xiàn)場解答學(xué)員實際工作中的問題
• 精益IE工程師從優(yōu)秀到卓越

  2015-02-23...
  查看詳情>> 第一講、IE真諦 現(xiàn)代IE研究 IE的使命---高效生產(chǎn) 傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點 企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行 與名企老總的對話：成本、效率與浪費 我國的工廠管理現(xiàn)狀 浪費的形態(tài)：隱形的，視而不見的 制造工廠的八大浪費改善著眼點 浪費與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬嗎 第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---時間研究ST 時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作分析 動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動） 經(jīng)濟動作與時間研究 標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測定方法 測時計時方法 實際時間與標(biāo)準(zhǔn)時間的差異補正 抽樣統(tǒng)計方法 標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成 人機工程在IE中的應(yīng)用 第三講、現(xiàn)代IE要點一：均衡生產(chǎn) 生產(chǎn)布置 車間布置的基本形式 布置分析和改善 P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析 工作單元的柔性設(shè)計 單元制生產(chǎn)模式 搬運分析和原則 影響搬運的因素 改善搬運方式的著眼點 生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡） 全員生產(chǎn)性維護（TPM） 稼動分析 快速切換---切換改善 以樣本推定稼動狀態(tài)的方法 第四講、現(xiàn)代IE要點二：程序分析 改善四原則ECRS 采用DV技術(shù)分析六大步驟 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析 以人為中心的作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作 精益IE工程師在微利化時代的使命 防錯防呆技術(shù)在生產(chǎn)過程中的運用 IE案例分析 精益生產(chǎn)的理念思想 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo) 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 第五講、問題及案例討論 某電子廠實際案例分析 結(jié)合企業(yè)自身的改善點答疑 總結(jié)與學(xué)員互動交流 經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率

  2015-02-20...
  查看詳情>> 第一部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關(guān)系 精益推進體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn) 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系 用價值流改善壓縮制造周期 IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結(jié)合與應(yīng)用 第二部分、企業(yè)浪費與生產(chǎn)效率改善的方法 價值與浪費的認識 生產(chǎn)改善的方向--“徹底消除一切浪費” 常見的浪費—精益生產(chǎn)的八大浪費與控制消除 發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具 案例游戲：如何減少和消除浪費？ 生產(chǎn)效率對利潤的影響 效率的測量與計算方法 影響生產(chǎn)效率的因素分析 生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向 案例分析：識別真、假與整體、個別效率？ 第三部分、IE技術(shù)與精益生產(chǎn)應(yīng)用 1、工業(yè)工程基礎(chǔ)了解 定額標(biāo)準(zhǔn)的制定方法 方法研究概述（定義、目的、著眼點） 工程分析流程分析、路線與布局分析、人機、聯(lián)合操作分析 OEE綜合效率的計算與應(yīng)用 防錯法、抽樣法 工業(yè)工程的七大手法 案例分析： 2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)化改善 何謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制目的與方法 記錄作業(yè)步驟和標(biāo)準(zhǔn)時間及產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)的方法 標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定－生產(chǎn)績效管理的基礎(chǔ) 預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法的概要 模特法（MOD）概要與基本原理 MOD法的應(yīng)用案例分析與演練 2、如何快速掌握現(xiàn)場問題點 企業(yè)管理中常存在的問題 管理者面對問題態(tài)度 掌握現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)與解決問題技巧 5Y問題分析法的應(yīng)用 3、如何實現(xiàn)流程效率最大化 流程分析與改善概論 流程分析與改善技巧 流程分析與改善的主要方法 布局改善壓縮生產(chǎn)周期實現(xiàn)CELL生產(chǎn) 布局改善的基本原則、程序步驟及重要手法 CELL U拉布局設(shè)計 同步化（INLINE）布局 生產(chǎn)線平衡（均衡化與同步化改善的基礎(chǔ)手法） 生產(chǎn)線效率的評估 單元生產(chǎn)的實施步驟 “一個流”與單元生產(chǎn)比較 生產(chǎn)節(jié)拍的確定、計算與控制 案例：部分一流企業(yè)的布局案例分享 案例：某機械廠流程改善案例 案例：某電子公司的流程改善案例 案例：學(xué)員提交的案例改善研討交流 4、如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化 運用動作經(jīng)濟原則改善不經(jīng)濟的作業(yè)方法 生產(chǎn)流水化同步化改善的經(jīng)濟原則 動作經(jīng)濟原則下的十二種動作浪費 作業(yè)分析與改善要領(lǐng) 動作分析與改善 動作18種要素分析與識別 動素分析－發(fā)現(xiàn)并改善無效動作或浪費的方法 解放雙手的治具－雙手作業(yè)改善分享 動作要素改善要領(lǐng) 案例：某組裝廠動作改善案例 5、如何實現(xiàn)人機配合效率最大化 人機配合分析與改善 人機配合分析的種類與分析符號 人機配合改善的原理、思路與要點 人機配合改善要領(lǐng) 案例VCD欣賞：一人對多臺設(shè)備的人機配合改善案例 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)與快速換模（SMED） 轉(zhuǎn)產(chǎn)的過程普遍存在問題與重點留意事項 SMED快速換模八步法 SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模改善 6、如何實現(xiàn)持續(xù)改善活動 持續(xù)改善的必要性與收益 提升改善意識與技能 提升員工的改善意識 建立并實施改善提案制度 如何建立改善提案制度 例：某世界500強企業(yè)的改善提案制度 第五部分、IE改善效率提升與精益生產(chǎn)案例分享、交流與研討 講師情景與案例分享及演練 學(xué)員根據(jù)講師提供的錄像現(xiàn)場演練操作，當(dāng)場學(xué)會SOP 學(xué)員自帶案例根據(jù)現(xiàn)場演練操作，當(dāng)場學(xué)會SOP
• 制造型企業(yè)現(xiàn)場管理實務(wù)

  2015-02-19...
  查看詳情>> 第一部分、現(xiàn)場管理基礎(chǔ)篇 新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn) 現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析 現(xiàn)場、現(xiàn)場管理含義？現(xiàn)場管理對象和范圍 現(xiàn)場管理的意義和目標(biāo)。 生產(chǎn)車間物料、物品、物流通道、物料堆放區(qū)域定置管理案例講解 企業(yè)三直三現(xiàn)主義的內(nèi)涵及其作法 5S管理的含義、要點及推行指導(dǎo) 第二部分：現(xiàn)場管理實務(wù)手法篇 什么叫目視管理？案例講解加深理解 目視管理的目的、內(nèi)容和基本方法 目視管理推進步驟和監(jiān)督檢查表 顏色管理如何使用于現(xiàn)場管理 浪費定義及類型 如何識別現(xiàn)場中的浪費 工廠中常見的浪費及控制 目視管理在消除浪費中的作用。 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行 現(xiàn)場中的七大管理浪費 怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費 目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用 案例： 第三部分、生產(chǎn)管理篇 標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用。 秒表側(cè)時法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟。 秒表測時法劃分作業(yè)單元的技巧。 基本時值的整理技巧及注意事項。 工時的評比與寬放。 如何處理生產(chǎn)計劃頻繁變更（如：插單、急單、訂單修訂所帶來的困擾）。 何謂工序瓶頸、如何有效地管理工序瓶勁 生產(chǎn)能力的測算、評估和規(guī)劃，生產(chǎn)效率及機器稼動率的計算方法。 第四部分：生產(chǎn)成本篇 降低成本意義及基本方法。 影響成本的基本因素？現(xiàn)場成本控制基本方法。 現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料及閑置設(shè)備、治具的管理要求。 機器備品及零件合理庫存控制，目標(biāo)成本管理法實施案例。 制造型企業(yè)七種典型浪費分析。 如何實施工令單管制法，控制和反應(yīng)實際生產(chǎn)成本。 強化員工的成本意識的做法 如何通過提高生產(chǎn)效率降低成本 第五部分：現(xiàn)場品質(zhì)管理與品質(zhì)改善篇 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義 現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點 品質(zhì)保證體系的建立與維持 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理 品質(zhì)保證與品質(zhì)成本 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制 現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具 現(xiàn)場干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識 產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用 零不良的原則 防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素 生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理 客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理 品質(zhì)管理的六個三認識 典型實用的QC工具的正確使用案例 品質(zhì)成本管理 設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖 質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng) 如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識 討論:誰負責(zé)質(zhì)量問題？ 第六部分：現(xiàn)場人員督導(dǎo)篇 現(xiàn)場管理者的職責(zé)、工作目標(biāo)及素質(zhì)要求 現(xiàn)場人員的教導(dǎo)、培訓(xùn)及督導(dǎo)方式 優(yōu)秀的現(xiàn)場及現(xiàn)場管理者評價標(biāo)準(zhǔn) 溝通、溝通的作用、溝通技巧、溝通障礙 現(xiàn)場管理者權(quán)力組成及如何建立威信 什么叫OJT？OJT的目的及實施關(guān)鍵 實施現(xiàn)場管理所需的組織機構(gòu) 激勵部屬工作意愿的理論與方法。 業(yè)績輔導(dǎo)的4種途徑和5個步驟 員工為什么不愿做或做不好 何時需要教導(dǎo)與培訓(xùn) 指揮和引導(dǎo)一線員工的工作方式 工作的計劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法。 培訓(xùn)有效性與工作表現(xiàn)評核的跟進與檢討。 第七部分現(xiàn)場工作改善認知與滲入 時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn) 改善的認識 改善給企業(yè)和個人帶來的影響 改善的誤區(qū) 改善成功的兩個必要承諾 現(xiàn)場IE改善應(yīng)用 浪費的認識 通過降庫存暴露問題 效率的認識 成本的認識 現(xiàn)場改善的三化原則 現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則 現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系 現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則 正確使用改善工具ECRS 改善的八字訣 視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析 第八部分、現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費 改善之5S與目視管理 目視管理的水準(zhǔn) 目視管理的常用12種工具 徹底目視化管理的實施方法 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用 思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?如何識別現(xiàn)場中的浪費 創(chuàng)造價值和消除浪費 工廠中常見的浪費及控制 現(xiàn)場中常見的動作的浪費 視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善
• 制造型企業(yè)班組管理實務(wù)

  2015-02-18...
  查看詳情>> 一、班組現(xiàn)場管理重點 正確認識現(xiàn)代管理 現(xiàn)場的信息管理的技巧 班組設(shè)備安定 如何消除設(shè)備故障 設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)有效控制 案例：現(xiàn)場設(shè)備日常點檢與保養(yǎng) 現(xiàn)場的物料管理 現(xiàn)場在制品管理 倉庫貨物及備品備件管理 現(xiàn)場管理做好三件事 二、夯實管理基礎(chǔ)5S持續(xù)與升華 5S推行的誤區(qū)與推行技法 成功推行5S要領(lǐng)和有效技巧 使企業(yè)5S活動不再流于形式 實例分享:5S推行圖片展示 5S的升華 實景拍照及攝像前后對比法 案例：5S在企業(yè)難點分析對策 三、實現(xiàn)管理簡單化 全面可視化管理 可視化管理的內(nèi)容與效果 可視化管理的水準(zhǔn) 12種可視化管理工具的應(yīng)用 徹底可視化管理的基本要求與實施方法 可視化參考標(biāo)準(zhǔn)（部分） 圖片：著名企業(yè)可視化管理圖片 思考：結(jié)合企業(yè)實際,想一想哪些方面運用可視化管理? 四、穩(wěn)健推行現(xiàn)場看板管理 看板管理與現(xiàn)場 看板的功能 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用 看板制作和設(shè)計要點、技巧 如何穩(wěn)健推進看板管理 現(xiàn)場演練：自已動手做做看 五、強化規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化管理 通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展 標(biāo)準(zhǔn)化管理的特點 管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 如何制作作業(yè)指導(dǎo)書（SOP） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素 建立并應(yīng)用作業(yè)工序標(biāo)準(zhǔn)化 六、班組的高效率早會 早會的目的和意義 早會的形式、內(nèi)容與組織 早會的有效利用 早會制度建立與召開 晚會制度的建立與召開 員工的點滴教育（OPL） 讓會議精神轉(zhuǎn)化為工作行為 情景模擬：分組訓(xùn)練： 如何組織一個成功的早會及白晚班的有效交接案例與訓(xùn)練 七、現(xiàn)場改善與效率提升 現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ) 工作改善的誤區(qū) 改善給企業(yè)及個人帶來的影響 改善成功的必要承諾 改善合理化四步驟 PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用 識別現(xiàn)場中常見的浪費 精益生產(chǎn)的基本思想 改善的八字訣 工作效率提升 八、班組目標(biāo)管理與生產(chǎn)計劃管理 以結(jié)果為導(dǎo)向的績效構(gòu)建 配合公司目標(biāo)設(shè)定部門目標(biāo) 目標(biāo)之設(shè)定--SMART原則 平穩(wěn)化生產(chǎn)的作業(yè)計劃設(shè)計 實現(xiàn)精益生產(chǎn)計劃 計劃不確定因素的影響 確保生產(chǎn)作業(yè)計劃順暢執(zhí)行 影響生產(chǎn)日程安排的因素 生產(chǎn)進度隨時掌控 逐步推進準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）？ 九、高效班組長一日管理 班組長的工作計劃 工作計劃傳達 班前要準(zhǔn)備的事情 班中要控制的事情 班后要掌握的事情 班組日清管理工作標(biāo)準(zhǔn) 十、學(xué)習(xí)型團隊建設(shè) 學(xué)習(xí)型環(huán)境的創(chuàng)造 搭建學(xué)習(xí)交流平臺 成立相關(guān)協(xié)會、項目小組 成立專項俱樂部 定期經(jīng)驗交流會 養(yǎng)成現(xiàn)場OJT教育習(xí)慣 個人學(xué)習(xí)與班組學(xué)習(xí) 如何成為學(xué)習(xí)型員工 學(xué)習(xí)的活力激發(fā) 建立配套的激勵制度 我的未來不是夢！   以下案例皆為陳老師十余年指導(dǎo)企業(yè)之實作案例 1.某知名保健食品企業(yè)案例 本案例在分享其導(dǎo)入設(shè)備全面維護管理及執(zhí)行的過程人性化方法。 2.某藥業(yè)物料管理的成效 企業(yè)導(dǎo)入立體倉庫及物料管理信息化并獲得成效，從企業(yè)各方面了解不同企業(yè)之間的效益差異。 3.某些知名企業(yè)案例 本案例闡述幾家知名企業(yè)導(dǎo)入5S\6S改善項目、展開時，轟轟烈烈，最終勞民傷財，怨聲載道，以失敗收場。問題在那里？ 4.某知名保健品案例 本案例在闡述導(dǎo)入改善項目、展開之實務(wù)作法，該企業(yè)在展開方式上，除了依照傳統(tǒng)的想法之外，更融合了當(dāng)?shù)氐臅r情，其作法足以提供企業(yè)導(dǎo)入改善時如何內(nèi)化的參考。 該公司從最基礎(chǔ)的5S落實程度非常高，參考價值極高 5.中國某食品廠案例 一個高度積極、強調(diào)行動力的企業(yè)是如何在一年之中，透過導(dǎo)入5S不斷的改善，達成OEE提升35%的驚人績效？在本個案中，我們將講解一個非常值得學(xué)習(xí)的實施個案，這之中包含了各種活動的規(guī)劃、活性化等等，都是影響企業(yè)執(zhí)行成效的關(guān)鍵。 6.中外某著名企業(yè)可視化管理圖片案例 大量中外企業(yè)推行簡單化管理時，成功與不成功案例比較，透過直觀的對比，避免不成功案例同類情況的發(fā)生，并了解簡單化管理在企業(yè)管理中舉足輕重的地位。 7.某著名企業(yè)案例 在本個案中，我們將呈現(xiàn)一個制造型企業(yè)和一個食品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，視頻欣賞講解。 8.某制藥企業(yè)案例 在本個案中，我們將呈現(xiàn)一個制藥企業(yè)如何透過點滴教育（OPL）的方法來協(xié)助解決管理上的問題，并掌握點滴教育（OPL）方法制作與應(yīng)用。 9.某企業(yè)早會案例 在本個案中，我們將呈現(xiàn)一個企業(yè)召開早會錄像，讓大家如身臨其境。。。 10.某世界500強企業(yè)推行管理改善案例 某世界500強企業(yè)推行管理改善所遇到的困難與阻力，最后如何突破并取得成功。 11.某酒廠企業(yè)案例 透過一個企業(yè)從思考是否導(dǎo)入7S開始，到建構(gòu)7S相關(guān)體系的全過程介紹，讓學(xué)習(xí)者理解目標(biāo)設(shè)定、整體計劃規(guī)劃的基本想法、推動過程中各支柱的重點。 在本案例中也會介紹7S優(yōu)秀獎評審時的評審標(biāo)準(zhǔn)及注意事項。 12.某世界500強企業(yè)現(xiàn)場OJT教育案例 某世界500強企業(yè)如何實施現(xiàn)場OJT教育的，通過此教育讓員工了解什么？
• 全面生產(chǎn)性維護管理-TPM

  2015-02-18...
  查看詳情>> 第一講：TPM活動的發(fā)展和管理體系 TPM歷程 我國企業(yè)推行TPM TPM定義、起源、發(fā)展和創(chuàng)新 設(shè)備一生管理概念 TPM定義的狹義、廣義與延伸 TPM的發(fā)展歷程 TPM的核心 TPM的創(chuàng)新 TPM的思想和目標(biāo) 為什么要開展TPM？ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)意味著什么 換產(chǎn)效率改善 第二講：零故障與設(shè)備有關(guān)的損失 和設(shè)備有關(guān)的損失 如何預(yù)防損失 設(shè)備操作中的六大損失 六大損失與綜合設(shè)備利用率 提高設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率OEE 三個指針：時間、性能開動率，合格品率 設(shè)備損失構(gòu)成分析 如何達到世界級的設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率與六大損失的關(guān)系 設(shè)備為何會出現(xiàn)故障 何時發(fā)生設(shè)備故障 強制劣化與自然劣化 零設(shè)備故障損失 分析及預(yù)防加速劣化對策 排除微小缺陷 檢測早期征兆 加強技能學(xué)習(xí) PM分析應(yīng)用 設(shè)備故障處理技能大賽 第三講：做好設(shè)備日常管理 設(shè)備保養(yǎng)概論 設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍 設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系 設(shè)備管理中的六大損失 一級保養(yǎng)的工作實務(wù) 二級保養(yǎng)的工作實務(wù) 三級保養(yǎng)的工作實務(wù) 設(shè)備資料卡的建立與運用 設(shè)備保養(yǎng)知識培訓(xùn) 空壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng) 潤滑系統(tǒng)的維護保養(yǎng) 冷卻系統(tǒng)的維護保養(yǎng) 防護系統(tǒng)的維護保養(yǎng) 第四講：TPM的體系框架 TPM體系框架 TPM的理念—改善體質(zhì) TPM的理念—標(biāo)準(zhǔn)化 TPM的基礎(chǔ)—6S TPM的基礎(chǔ)—團隊活動 TPM的支柱-個別改善 TPM的支柱-自主維護 TPM的支柱-專業(yè)維護 TPM的支柱-開發(fā)管理 TPM的支柱-品質(zhì)維護 TPM的支柱-人才培養(yǎng) TPM的支柱-事務(wù)改善 TPM的支柱-環(huán)境改善 第五講：TPM的自主維護活動 設(shè)備維護的類型 何謂自主維護 自主維護的目的 自主維護活動的前期準(zhǔn)備 自主維護的觀念 自主維護活動的準(zhǔn)備 自主維護的七個階段 初級清掃 關(guān)于缺陷 清掃時的檢查要領(lǐng) 初級清掃的方法 建立全員設(shè)備活動情況展示板 發(fā)生源、困難部位改善對策 困難部位改善事例 制定基準(zhǔn)書 編寫日常檢查基準(zhǔn) 設(shè)備的總點檢 點檢項目的確定 點檢表格的制定 自主點檢 自主點檢活動推進要點 自主維護的三大法寶 現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐 自主維護活動的成功關(guān)鍵 如何進行自主維護診斷 自主維護活動常用分析工具 第六講：建立專業(yè)保全重要性 設(shè)備管理的領(lǐng)域 設(shè)備管理的目的及目標(biāo) 專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理 保全方式分類 設(shè)備管理2大重點指標(biāo) MTTR與MTBF計算 設(shè)備的8大浪費和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系 設(shè)備一生管理的理念 設(shè)備前期管理的基本內(nèi)容 設(shè)備潤滑管理的工作重心 重點設(shè)備的確定與設(shè)備分級管理 建立計劃保全的基本框架 計劃保全的主要內(nèi)容 計劃保全的推行步驟 設(shè)備履歷管理及相關(guān)表單 案例-某著名企業(yè)的計劃保全活動 第七講：構(gòu)建設(shè)備點檢制、強化預(yù)防維護 設(shè)備點檢制與專職點檢員 設(shè)備點檢制人性化 “三位一體”點檢制 建立有效性設(shè)備點檢 設(shè)備點檢制的“九定” 全員點檢監(jiān)督體系 設(shè)備點檢制的標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件 案例-某著名企業(yè)推行設(shè)備點檢制紀(jì)實 第八講：TPM推進手法和技巧 小團隊活動 目視化管理 目視管理板 定點攝影 紅牌作戰(zhàn) 主題活動 單點課程（OPL） 5Y分析 SMEDI 會議 觀摩學(xué)習(xí) 發(fā)表活動 合理化建議 觀摩學(xué)習(xí) 第九講：如何組織并推行TPM活動 準(zhǔn)備階段 實施階段 穩(wěn)定階段 第十講：課程總結(jié) 課程回顧 老師解答學(xué)員實際工作中的問題
• 生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決實戰(zhàn)訓(xùn)練

  2015-02-18...
  查看詳情>> 一、對現(xiàn)場問題的深刻認識 新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn) 現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析 現(xiàn)場、現(xiàn)場管理含義？現(xiàn)場管理對象和范圍 現(xiàn)場管理的意義和目標(biāo)。 生產(chǎn)車間物料、物品、物流通道、物料堆放區(qū)域定置管理案例講解 企業(yè)三直三現(xiàn)主義的內(nèi)涵及其作法 現(xiàn)場問題產(chǎn)生的來源 現(xiàn)場問題對企業(yè)的意義、作用 員工對待問題應(yīng)持有的態(tài)度 案例分析講解、討論 二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理要點 企業(yè)生產(chǎn)運作流程 認識現(xiàn)場問題 管理的進步 最好的管理是什么 什么是現(xiàn)場問題管理 常規(guī)工作和臨時工作的執(zhí)行 現(xiàn)場管理應(yīng)具備的意識和方法 班組的日常管理 現(xiàn)場管理的特點 現(xiàn)場信息收集與管理 多？ 如何對物料實施ABC分類管理 物料ABC分析表 車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理 如何處理現(xiàn)場不良物料 配合財務(wù)做好現(xiàn)場在制物料盤點工作 如何通過控制備品、備件減少浪費 實戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造＃ 作業(yè)方法管理——作業(yè)指導(dǎo)書、異常 作業(yè)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及目視管理 生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、現(xiàn)場的關(guān)鍵管理 現(xiàn)場異常把握與問題處理 解決問題之技巧： 工作重點 關(guān)鍵管理 現(xiàn)場中的異常管理 案例:你會如何處理這件事？ 三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化 合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局 現(xiàn)場管理的金科玉律 現(xiàn)場三現(xiàn)三直有效管理 現(xiàn)場工序管理要求 人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)定額完成率達標(biāo)跟進管理 生產(chǎn)管理頻率控制 生產(chǎn)周期管理 標(biāo)準(zhǔn)化管理：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 四、如何有效的發(fā)掘與解決問題 分析現(xiàn)場問題的一般思路、步驟 分析現(xiàn)場問題的一般方法、工具 發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力 面對問題的心態(tài) 實例分享:VCD欣賞 認識和識別問題的根本原因 面對復(fù)雜的工作--如何突破困境 問題分析與解決正確之程序 現(xiàn)場的問題分析與解決技巧 基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表） 8D方法訓(xùn)練 案例：豐田公司解決問題的思維模式 五、問題分析與系統(tǒng)解決 面對問題的心態(tài)與新思維 西方工作改善之問題分析5F法 東方工作改善之問題分析4步驟法 改善合理化步驟 分析問題的方法之—4M1E 分析問題的方法之二PDCA手法 分析問題的方法之三5Y法 現(xiàn)場作業(yè)不良的主因 視頻：現(xiàn)場中的問題在哪里 案例:你會如何處理這件事？ 生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法 六、如何有效徹底解決問題 1.何謂有效徹底解決問題 什么是糾正 什么是糾正措施 什么是預(yù)防措施 2.案例分析講解、討論 3.徹底解決問題的一般思路 系統(tǒng)性思考是解決所有問題的基礎(chǔ) 應(yīng)用“解決問題7步驟”的好處 什么情況下使用 案例解析各步驟的推進方法 七、解決現(xiàn)場問題工具 IE工作簡化法 戴明PDCA的基礎(chǔ)上的現(xiàn)場PDCA循環(huán) 5Y分析 多技能員工 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 推行設(shè)備的TPM 目視管理 看板管理 全員質(zhì)量控制 5.案例分析講解、討論 八、現(xiàn)場管理：指導(dǎo)員工的技巧 工作知識的教導(dǎo) 教導(dǎo)前的準(zhǔn)備 指導(dǎo)員工的技巧 實例：教導(dǎo)時間表 正確的工作教導(dǎo)四階段法 工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念 九、現(xiàn)場管理：工作的調(diào)派與跟催 確立工作量標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)量與負荷 派工與調(diào)度 如何應(yīng)對現(xiàn)場的新、異、變、難 工作跟催的基本掌握要件 操作標(biāo)準(zhǔn)與自主檢查 用稼動率標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催 用效率標(biāo)準(zhǔn)跟催 用成果標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催 用舉證責(zé)任跟催
• 生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧

  2015-02-18...
  查看詳情>> 第一單元現(xiàn)場工作改善認知與滲入 時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn) 改善的認識 改善給企業(yè)和個人帶來的影響 改善的誤區(qū) 改善成功的兩個必要承諾 現(xiàn)場IE改善應(yīng)用 浪費的認識 通過降庫存暴露問題 效率的認識 成本的認識 利潤在哪里 現(xiàn)場改善的三化原則 現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則 現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系 現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則 建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化 少人化與多技能員工 一人多機與一人多工序 識別并改善企業(yè)瓶頸 創(chuàng)造價值和消除浪費 正確使用改善工具ECRS 改善的八字訣 視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析 第二單元現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決 面對問題的心態(tài)與新思維 西方工作改善之問題分析5F法 東方工作改善之問題分析4步驟法 改善合理化步驟 分析問題的方法之—4M1E 分析問題的方法之二PDCA手法 分析問題的方法之三5Y法 現(xiàn)場作業(yè)不良的主因 視頻：現(xiàn)場中的問題在哪里 第三單元現(xiàn)場品質(zhì)改善 產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用 零不良的原則 防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素 生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理 客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理 品質(zhì)管理的七個三認識 典型實用的QC工具的正確使用案例 質(zhì)量改進的八個步驟（戴明循環(huán)） 品質(zhì)成本管理 設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖 制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖 總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖 質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng) 不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決 如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識 討論:誰負責(zé)質(zhì)量問題？ 第四單元現(xiàn)場交貨期改善 計劃不確定因素的影響 計劃執(zhí)行無效與無效透析 制定生產(chǎn)計劃的常用工具 生產(chǎn)計劃排定考慮因素 生產(chǎn)進度控制步驟 生產(chǎn)進度隨時掌控 生產(chǎn)進度落后采取的措施 日程分析（生產(chǎn)周期分析） 第五單元現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費 如何識別現(xiàn)場中的浪費 工廠中常見的浪費及控制 現(xiàn)場中常見的10動作的浪費 視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善 改善之5S與目視管理 目視管理的水準(zhǔn) 目視管理的常用12種工具 徹底目視化管理的實施方法 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用 思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理? 第六單元現(xiàn)場效率提升與改善 認識真、假效率 設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率 TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展 做好設(shè)備儀器的日常管理要點 認識工序設(shè)備的真實效率OEE OEE的理解和計算練習(xí) 減少材料的在線庫存量 改善流程 實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧 認識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化 如何實現(xiàn)多工序操作 多能工培養(yǎng)要點和技巧 實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化 視頻：分享某著名機械企業(yè)的改善現(xiàn)場 第七單元生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具 優(yōu)化布局現(xiàn)場 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 5S管理 推行設(shè)備的TPM 目視管理 看板管理 全員質(zhì)量控制TQM 防錯、防誤、防呆 快速換模 IE手法 工序平衡 單元生產(chǎn)
• NPS現(xiàn)場管理

  2015-02-18...
  查看詳情>> 通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握NPS在企業(yè)的收益及如何運用 提升改善意識和改善能力 掌握NPS的實施技法與推行方法 解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等 縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性…
• 金牌班組長全能訓(xùn)練

  2015-02-14...
  查看詳情>> 一、角色認知能力——自我定位 中國制造業(yè)的發(fā)展趨勢 新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇 班組長應(yīng)具備的基本功 班組長管理水平現(xiàn)狀 角色認知的三個層面 班組長的多角色轉(zhuǎn)換 了解所在的班組 班組長的工作內(nèi)容 班組長在執(zhí)行上常犯的錯誤 案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？ 二、班組長的地位和使命—與時俱進 班組長的使命感 班組長的價值觀 班組長應(yīng)有的工作態(tài)度 班組長的具體職責(zé) 班組長的技能要求 班組長的基本能力 班組長的職業(yè)化觀念的樹立； 案例分析： 三、班組長的必備生產(chǎn)現(xiàn)場管理意識與技能 質(zhì)量意識 成本意識 服務(wù)意識 改善意識 創(chuàng)新意識 團隊意識 安全意識 環(huán)保意識 四、現(xiàn)場之信息、機、料、法管理——現(xiàn)場 管理要點 企業(yè)生產(chǎn)運作流程 認識現(xiàn)場管理 管理的進步 最好的管理是什么 什么是現(xiàn)場班組管理 班組長的常規(guī)工作和臨時工作的執(zhí)行 現(xiàn)場管理應(yīng)具備的意識和方法 班組的日常管理 現(xiàn)場管理的特點 現(xiàn)場信息收集與管理 現(xiàn)場的信息管理的技巧 設(shè)備管理的工具 工序設(shè)備自主保全理念和方法 班組TPM活動開展 現(xiàn)場設(shè)備日常點檢與保養(yǎng) 做好設(shè)備儀器的日常管理要點——分類、點檢、保養(yǎng)及不良處理 認識工序設(shè)備的真實效率OEE OEE的理解和計算練習(xí) 案例分析：設(shè)備為什么會壞 做好設(shè)備管理的三好四會五定 實例分享:這樣的設(shè)備點檢！ 物料管理要點——識別、搬運、異常及萬惡之源的倉庫管理 實例:他們的倉庫為什么越減越多？ 如何對物料實施ABC分類管理 物料ABC分析表 車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理 如何處理現(xiàn)場不良物料 配合財務(wù)做好現(xiàn)場在制物料盤點工作 如何通過控制備品、備件減少浪費 實戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造＃ 作業(yè)方法管理——作業(yè)指導(dǎo)書、異常 作業(yè)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及目視管理 生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、現(xiàn)場的關(guān)鍵管理 現(xiàn)場異常把握與問題處理 解決問題之技巧： 班組工作重點 班組的關(guān)鍵管理 現(xiàn)場中的異常管理 案例:你會如何處理這件事？ 五、班組的高效率早會—善始善終 早會的目的和意義 早會的形式 早會的內(nèi)容 早會的組織 早會的有效利用 早會制度建立與召開 晚會制度的建立與召開 讓會議精神轉(zhuǎn)化為工作行為 第二篇工作技巧實戰(zhàn)篇 六、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化 合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局 現(xiàn)場管理的金科玉律 現(xiàn)場三現(xiàn)三直有效管理 現(xiàn)場工序管理要求 人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)定額完成率達標(biāo)跟進管理 生產(chǎn)管理頻率控制 生產(chǎn)周期管理 標(biāo)準(zhǔn)化管理：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 七、班組長如何對員工進行培育及工作指導(dǎo)OJT——源頭活水 班組長的責(zé)任—工作教導(dǎo) 教導(dǎo)發(fā)生原因 工作知識的教導(dǎo) 責(zé)任知識的教導(dǎo) 員工培育形式與方法 培育前的準(zhǔn)備 工作教導(dǎo)誤區(qū) 指導(dǎo)員工的技巧 多能工的訓(xùn)練 員工培養(yǎng)的常見問題和對策 教道時間表和工作分解表的制作 正確的員工培育四階段法 冗長的工作教導(dǎo) 工作就是培訓(xùn) 我們?nèi)绾挝? 指導(dǎo)的行動計劃 如何對部下進行業(yè)績輔導(dǎo) 工作培育應(yīng)有的理念 八、生產(chǎn)計劃——生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理 計劃不確定因素的影響 計劃執(zhí)行無效與無效透析 如何將工作分層別類 哪些是無效的工作 制定生產(chǎn)計劃的常用工具--5w2H 影響生產(chǎn)日程安排的因素 生產(chǎn)排程的高明做法 生產(chǎn)進度隨時掌控 生產(chǎn)過程的關(guān)注點 依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備 日程分析（生產(chǎn)周期分析） 在制品占用量分析示意圖 九、工作的調(diào)派與跟催——現(xiàn)場管理與 改善的利器 現(xiàn)場工作的派工與調(diào)度 如何應(yīng)對現(xiàn)場派工的新、異、變、難 工作跟催的基本掌握要件 操作標(biāo)準(zhǔn)與自主檢查 用稼動率標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催 用效率標(biāo)準(zhǔn)跟催 用成果標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催 用舉證責(zé)任跟催 十、品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路 觀念：品質(zhì)=90%的意識+10%的知識 強化基層的品質(zhì)意識及危機意識 產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用 控制產(chǎn)品質(zhì)量的根本 產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源 防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素 生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 PPM品質(zhì)管制的時代的觀念與態(tài)度 班組日常質(zhì)量管理 現(xiàn)場品質(zhì)的管理要點 零不良的原則 出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理 如何預(yù)防不合格的產(chǎn)生 品質(zhì)異常處理，如何進行返工返修 品質(zhì)管理的七個三認識 典型實用的QC工具的正確使用案例 品質(zhì)管制的時代應(yīng)有的觀念與態(tài)度 質(zhì)量改進的八個步驟（戴明循環(huán)） 8D工作法 品質(zhì)成本管理 全面質(zhì)量管理 如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識 案例：如何推動現(xiàn)場質(zhì)量管理 討論:誰負責(zé)質(zhì)量問題？ 課間休息時間：上午1次，下午2次 第三篇生產(chǎn)現(xiàn)場改善篇（第三、四天）即12小時（2天） 十一、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題 發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力 面對問題的心態(tài) 實例分享:VCD欣賞 認識和識別問題的根本原因 面對復(fù)雜的工作--如何突破困境 問題分析與解決正確之程序 現(xiàn)場的問題分析與解決技巧 基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表） 8D方法訓(xùn)練 案例：豐田公司解決問題的思維模式 十二、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與效率提升 現(xiàn)場改善的基本規(guī)則 現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ) 工作改善的誤區(qū) 改善給企業(yè)及個人帶來的影響 改善的觀念 改善成功的兩個必要承諾 改善合理化四步驟 PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用 車間現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進 實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》 如何識別現(xiàn)場中的浪費 現(xiàn)場IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用 班組精益生產(chǎn)的基本思想 改善的八字訣 改善無止境 工作效率提升 實例分享:現(xiàn)場改善的浪費 十三、生產(chǎn)現(xiàn)場均衡管理 查找和分析生產(chǎn)瓶頸 工序標(biāo)準(zhǔn)化與現(xiàn)場均衡 建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng) 如何做平衡生產(chǎn)線 單元生產(chǎn)線與一個流 十四、現(xiàn)場就是市場—5S環(huán)境育人、人造環(huán)境 5S現(xiàn)場管理之基石 5S推行的誤區(qū) 5S推行技法 如何正確使用5S工具 成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧 現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導(dǎo) 使企業(yè)5S活動開展不再流于形式 實例分享:5S推行圖片展示 5S的升華 實景拍照及攝像前后對比法 案例：5S在中國企業(yè)難點分析和對策 十五、紅牌作戰(zhàn)與定置管理—現(xiàn)場常用方法 現(xiàn)場問題與管理 認識紅牌 紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場 如何規(guī)劃現(xiàn)場 布置分析的原則與應(yīng)用 現(xiàn)場定置管理原理 定置標(biāo)準(zhǔn)和定置管理的基本原則 做好現(xiàn)場定置管理的要點及要求 建立生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理系統(tǒng) 高效應(yīng)用定置管理 現(xiàn)場定置管理案例圖片學(xué)習(xí) 十六、現(xiàn)場目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場 全面可視化管理 可視化管理的范圍 目視管理的內(nèi)容與效果 目視管理的水準(zhǔn) 12種目視管理工具的應(yīng)用 推行目視管理的基本要求 徹底目視化管理的實施方法 圖片：著名企業(yè)現(xiàn)場與目視管理圖片 思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理? 十七、現(xiàn)場看板管理—提升管理和形象的利器 看板管理與現(xiàn)場 看板的定義與功能 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用 看板制作和設(shè)計要點、技巧 穩(wěn)健推進看板管理 自已動手做做看 十八、班組的安全管理 如何做好車間班組的安全管理工作？ 安全管理要素； 事故的預(yù)防與處理； 構(gòu)筑安全管理體系。 案例：預(yù)防人員失效行為的后果 案例分析：典型事故案例分析 十九、技術(shù)精湛---現(xiàn)場管理常用工具在班組中的應(yīng)用 IE工作簡化法 戴明PDCA的基礎(chǔ)上的現(xiàn)場PDCA循環(huán) 5Y分析 多技能員工 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 推行設(shè)備的TPM 目視管理 看板管理 全員質(zhì)量控制 ※案例分享 課間休息時間：上午1次，下午2次 第四篇提升篇（第五、六天）即12小時（2天） 二十、目標(biāo)與績效——生產(chǎn)現(xiàn)場實施的能力 如何配合公司目標(biāo)---設(shè)定部門目標(biāo) 目標(biāo)之設(shè)定--SMART原則 目標(biāo)設(shè)定的步驟 根據(jù)生產(chǎn)計劃建立現(xiàn)場目標(biāo)系統(tǒng) 如何達成既定的目標(biāo) 生產(chǎn)現(xiàn)場目標(biāo)管理與執(zhí)行 績效評估的難點 設(shè)定績效標(biāo)準(zhǔn) 二十一、時間管理—從自我管理開始 如何管理每天的工作 上班前\后\中要做的事項 下班前不可疏忽的事項 為什么要對時間進行管理 時間哪里去了 有效的時間管理的步驟 應(yīng)該如何控制和支配自己的時間？ 養(yǎng)成好習(xí)慣 二十二、打造班組狼性執(zhí)行力 自動自發(fā)的職業(yè)認識 對工作的要求 基本的工作認識和態(tài)度 制造型企業(yè)的執(zhí)行力? 執(zhí)行—沒有任何借口 執(zhí)行四個誤區(qū) 三分戰(zhàn)略七分執(zhí)行 構(gòu)建執(zhí)行力的核心流程 影響企業(yè)執(zhí)行力的原因 執(zhí)行力——從規(guī)劃到結(jié)果的推進器 一線主管，班組長執(zhí)行不力的根源 執(zhí)行不力的主、客觀原因 如何提升自己的執(zhí)行力？ 如何貫切與檢查下屬的執(zhí)行力？ 如何培養(yǎng)和塑造自己成為執(zhí)行型人才 如何營造“有執(zhí)行力”的企業(yè)文化 打造一支自動自發(fā)的執(zhí)行團隊 二十三、有效溝通與現(xiàn)場人際關(guān)系管理——保持高昂士氣 認識溝通 有效溝通對班組管理的重要性 溝通是雙向的 有效溝通三行為——聽、問、說 如何有效表達、提問、傾聽 積極聆聽積極反饋 傾聽技巧 造成溝通障礙的原因 身體語言：非文字語言之效果 提問秘笈 講話經(jīng)典的“三點式” 溝通的黃金定律與白金定律 現(xiàn)場人際關(guān)系處理 如何與上司相處—工作匯報、聽取指示 與上司處好關(guān)系的原則 怎樣接受與執(zhí)行上司的指示  水平溝通 產(chǎn)生沖突的原因 解決沖突的方法 良好溝通的要點 如何與下級溝通 溝通策略的分析運用 溝通的PAC理論 案例：下屬為什么不聽你的話？ 二十四、善于員工士氣激勵——一切盡在 掌握中 激勵的基本原則 針對一線工人的激勵特點 激勵要做加法不做減法 激勵的原理 有效激勵的基本形式和運用 激勵就在日常工作 有效激勵互動練習(xí) 二十五、學(xué)習(xí)型班組團隊建設(shè)—自我提升與成長 什么是好團隊 有效團隊的構(gòu)成要素 精于指導(dǎo)，讓不同年齡、層次的人員發(fā)揮工作潛能 解決與利用沖突，讓員工擰成一股繩 造就出凝聚團隊 衡量團隊有效性三大標(biāo)準(zhǔn) 有效團隊組建練習(xí) 何為學(xué)習(xí)型組織 創(chuàng)造學(xué)習(xí)班組的目的 班組的學(xué)習(xí)圈與修煉 班組文化建設(shè)的切入及延續(xù) 打造學(xué)習(xí)型班組的步驟 我的未來不是夢！ 二十六、車間成本控制的方向 消減人工成本 精簡組織重要原則 工作抽樣 提高勞動效率 消除系統(tǒng)損耗 消減采購成本 消減庫存成本 消減質(zhì)量成本 消除企業(yè)的常見浪費 車間成本控制四大方向(物耗.勞動工時.能耗.浪費) 如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例 如何挖掘成本浪費 案例：如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例 二十七、課程總結(jié) 課程回顧 學(xué)員談培訓(xùn)感受，交流培訓(xùn)心得 老師現(xiàn)場解答學(xué)員實際工作中的問題