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• 精益生產(chǎn)管理

  2015-08-31...
  查看詳情>> 第一講：生產(chǎn)管理意識的轉(zhuǎn)變 一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變 1、國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析 2、國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒 3、未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向 視頻案例：改變 二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式 1、精益運(yùn)營思想 2、工作質(zhì)量的零缺陷 三、從運(yùn)營結(jié)果看精益生產(chǎn) 1、正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表 2、正確解讀現(xiàn)金流量表 3、正確解讀利潤表 4、資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運(yùn)營的影響 案例：某大型企業(yè)財務(wù)報表解讀 四、生產(chǎn)管理中的潛力 1、成本與利潤的關(guān)系 2、無縫管理與管理流程 第二講：采購管理與成本管控 一、采購與倉庫 1、采購管理與庫存 2、為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉 3、供應(yīng)商低成本管理辦法 4、供應(yīng)商定價策略分析 5、庫存原因分析及解決對策 6、降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率 案例分析：倉庫為什么有那么的庫存 第三講：生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化 一、價值流程分析 1、價值流程分析的原理 2、價值流程分析的結(jié)論 3、如何做價值流程分析 二、從生產(chǎn)運(yùn)營管理過程簡化資金投入 1、生產(chǎn)運(yùn)營的原理 2、如何做個“有錢人”？ 三、改善從識別和消除浪費(fèi)開始 1、生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？如何形成的？有什么危害？（MUDA） 2、Correction(再作業(yè)、返工) 3、Conveyance(搬運(yùn)) 4、Motion(動作) 5、Over-production(過量生產(chǎn)) 6、Waiting(等待) 7、Inventory(在庫) 8、Mistake（失誤） 第四講：精益管理常用技術(shù)手段 一、5S精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) 1、圖例講解：5S工作方法 2、看板管理—麻煩消除系統(tǒng) 3、推行5S成功失敗的經(jīng)驗分享 二、頭腦風(fēng)暴法在生產(chǎn)管理的運(yùn)用 1、頭腦風(fēng)暴使用實務(wù) 2、特性要因理論 3、4M1E管理法 互動：某企業(yè)的QCC案例分享 三、工作質(zhì)量改善——零缺陷管理 1、過程作業(yè)模式對工作品質(zhì)的影響 互動：過程作業(yè)模式在某個場景的分析實務(wù) 第五講：精益生產(chǎn)管理方法講解 一、準(zhǔn)時化生產(chǎn) 1、拉動式計劃 2、生產(chǎn)能力均衡化 3、單件流（OJT） 二、應(yīng)對小批量、多品種的技術(shù)——SMED 1、快速切換的原理 2、快速切換實施條件 互動：生活化案例分析 三、流程性企業(yè)的精益技術(shù) 1、TOC 的原理 2、TOC活動實施條件 互動：生活化案例分析 四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書是有生命的書 2、怎樣制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 3、制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的容易步入的誤曲 案例：某公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 五、精益生產(chǎn)推行實戰(zhàn) 1、推行精益生產(chǎn)五忌 2、推行精益生產(chǎn)的要點(diǎn)與難點(diǎn) 3、成功推行精益生產(chǎn)五步驟
• 現(xiàn)場六大問題分析與對策

  2015-08-31...
  查看詳情>> 第一講：生產(chǎn)管理意識的轉(zhuǎn)變 一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變 1、國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析 2、國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒 3、未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向 二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式 1、精益運(yùn)營思想 2、工作質(zhì)量的零缺陷 3、精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)之改變 4、改善第一，現(xiàn)場為王 三、識別浪費(fèi)，找出浪費(fèi)源 1、現(xiàn)代企業(yè)對浪費(fèi)的定義 2、生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)點(diǎn) 3、消除浪費(fèi)的方法 案例1：如何識別有效工作與無效工作 案例2：一個美資企業(yè)的改善巨變 第二講：生產(chǎn)現(xiàn)場效率問題的解決對策 一、生產(chǎn)計劃的編排 1、同期化思考與生產(chǎn)計劃編排 2、生產(chǎn)節(jié)拍的控制 3、生產(chǎn)周計劃、月計劃、日計劃的編排 4、生產(chǎn)計劃甘特圖的制作 案例：某公司的生產(chǎn)計劃 二、現(xiàn)場準(zhǔn)時化生產(chǎn)技術(shù)的運(yùn)用 1、現(xiàn)代流水線的布置 2、生產(chǎn)物流的控制關(guān)鍵點(diǎn) 3、JIT技術(shù)的運(yùn)用 4、單件流技術(shù)的實施要領(lǐng) 三、現(xiàn)場快速切換技術(shù)的運(yùn)用 1、應(yīng)對“多品種、小批量”訂單的秘訣 2、快速切換技術(shù)的技術(shù)要領(lǐng) 3、快速切換技術(shù)實施步驟 案例互動：一頓完美的早餐 四、現(xiàn)場TOC技術(shù)的運(yùn)用 1、木桶原理新解讀 2、TOC技術(shù)介紹 3、TOC技術(shù)的實施要領(lǐng) 案例互動：爸爸的紅茶 第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的解決對策 一、質(zhì)量意識的改變 1、什么是質(zhì)量 2、質(zhì)量成本有哪些 3、品質(zhì)問題沒有折扣 4、精益生產(chǎn)解決質(zhì)量問題的辦法 案例分析：海爾的質(zhì)量意識 二、現(xiàn)場分析質(zhì)量問題的方法 1、頭腦風(fēng)暴法 2、5W法 3、4M1E法 4、如何寫質(zhì)量分析報告 案例互動：如何靈活能運(yùn)用所學(xué)方法做質(zhì)量分析 5、質(zhì)量問題的處理方法 1）戴明的PDCA循環(huán) 2）過程作業(yè)模式的技巧 3）生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)寫作技巧 4）QCC活動的實施方法 案例分析：某國內(nèi)大型企業(yè)的QCC活動 第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備問題的解決對策 一、認(rèn)識設(shè)備管理 1、設(shè)備管理在生產(chǎn)管理中的地位 2、設(shè)備管理中的十大浪費(fèi) 3、設(shè)備管理的衡量指標(biāo) 案例分析：設(shè)備的衡量指標(biāo)—OEE 二、開展自主保養(yǎng)活動 1、如何理解自主保養(yǎng) 2、生產(chǎn)管理人員如何實施自主保養(yǎng) 3、企業(yè)實踐自主保全活動7步驟 Step1初期清掃Step2污染源及困難處所對策 Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書 Step4總點(diǎn)檢 Step5自主點(diǎn)檢 Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化 Step7徹底的自主管理 4、成功推行自主保全的要點(diǎn) 演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點(diǎn)討論 三、TPM計劃保全活動實務(wù)展開 1、計劃保全的基本觀念體系 2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián) 3、設(shè)備日常維修履歷管理 4、實踐設(shè)備零故障的7個步驟 TPM活動企業(yè)成功案例分享 演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點(diǎn)討論 四、未來機(jī)器設(shè)備發(fā)展趨勢 1、機(jī)器設(shè)備的發(fā)展歷史 2、德國工業(yè)4.0對機(jī)器設(shè)備的影響 3、智能化工廠的發(fā)展趨勢 視頻分析：未來智能工廠 第五講：生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境問題的解決對策 一、現(xiàn)場的環(huán)境改善方法——6S活動 1、整理的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析） 2、整頓的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析） 3、清掃的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析） 4、清潔的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析） 5、素養(yǎng)的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析） 6、安全的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析） 7、5S與 6S對接管理（案例圖片分析） 案例分析：6S目標(biāo)化推行與落實、關(guān)鍵要素列舉 第六講：生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理問題的解決對策 一、安全意識 1、一場慘痛的教訓(xùn) 2、什么是事故 3、傷害的類型有哪些 4、海因理希法則如何解釋安全事故 5、是什么習(xí)慣導(dǎo)致了安全事故 二、安全事故分析 1、安全事故發(fā)生的人群分析 2、事故中的“人” 3、事故中的“機(jī)器” 4、事故中的“物” 5、常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些 三、班組KYT安全活動 1、風(fēng)險識別 2、風(fēng)險控制 3、風(fēng)險預(yù)防 第七講：生產(chǎn)現(xiàn)場人員管理與教練技術(shù) 一、生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員管理 1、如何和不同類型的上級有效溝通 2、如何和平級溝通 3、如何和你下屬溝通 4、對待特型員工如何使用你的影響力 5、如何表揚(yáng)人？讓你的下屬更賣力（互動） 6、如何批評人？讓你的下屬不尷尬（互動） 二、現(xiàn)場教導(dǎo)技術(shù)管理 1、現(xiàn)場需要教導(dǎo)的人 2、現(xiàn)場教導(dǎo)的四個步驟 3、如何做好作業(yè)分解 案例互動：如何做好現(xiàn)場教導(dǎo)
• 全員設(shè)備保全管理——TPM

  2015-08-31...
  查看詳情>> 一、TPM概論  1、什么是TPM活動  2、TPM與企業(yè)競爭力提升 3、TPM的含義及其演進(jìn)過程 4、TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián) 5、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證 6、平均修復(fù)時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析 7、設(shè)備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少 8、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論 二、5S活動— TPM 活動成功之基石  1、5S活動的功效 2、如何有效推進(jìn)5S？（推進(jìn)步驟） 3、開展5S活動的要點(diǎn)和技巧（來自各行業(yè)幾百張5S優(yōu)秀圖片） 4、5S活動中常用的法寶（“紅牌作戰(zhàn)”“形跡管理”“晨會制度”等等） 三、TPM自主保全活動實務(wù)展開 1、為什么要推行TPM自主保全 2、企業(yè)實踐自主保全活動7步驟 Step1初期清掃 Step2污染源及困難處所對策 Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書 Step4總點(diǎn)檢 Step5自主點(diǎn)檢 Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化 Step7徹底的自主管理 3、在實務(wù)中如何展開以上7步驟 4、成功推行自主保全的要點(diǎn) 5、TPM活動企業(yè)成功案例分享 演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點(diǎn)討論 四、TPM計劃保全活動實務(wù)展開 1、計劃保全的基本觀念體系 2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián) 3、建立設(shè)備計劃保全運(yùn)作體系 4、設(shè)備日常維修履歷管理 5、實踐設(shè)備零故障的7個步驟 Step1使用條件差異分析 Step2問題點(diǎn)對策 Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書 Step4自然劣化對策 Step5點(diǎn)檢效率化 Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析 Step7點(diǎn)檢預(yù)知化 6、設(shè)備保養(yǎng)信息e化 7、支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓(xùn)練 8、計劃保全4階段7步驟展開 9、成功推行計劃保全的要點(diǎn) 10、TPM活動企業(yè)成功案例分享 演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點(diǎn)討論 五、TPM個別改善活動實務(wù)展開 1、工廠16種損失分析（Loss） 2、系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法 3、P-M分析與P-M演練 4、個別改善活動的要點(diǎn) 5、TPM活動企業(yè)成功案例分享 演練：個別改善活動推進(jìn)方法實務(wù)討論 六、TPM開發(fā)管理活動實務(wù)展開 1、設(shè)備初期管理體制建立 2、M-P信息回饋管理 3、LCC(Life Cycle Cost)分析 七、TPM品質(zhì)保全活動實務(wù)展開 1、M-Q分析—品質(zhì)可以預(yù)防嗎？ 2、品質(zhì)保全與TPM其他活動的關(guān)聯(lián) 3、品質(zhì)保全活動實現(xiàn)零不良7步驟 4、TPM其他活動展開介紹 教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系 5、安全與衛(wèi)生改善活動 6、事務(wù)部門效率化改善活動 7、TPM完整案例分享學(xué)員實務(wù)問題討論與解答 八、工業(yè)4、0與設(shè)備的維護(hù) 1、工業(yè)4、0的進(jìn)化歷程 2、智能工廠的建設(shè) 3、設(shè)備的更新?lián)Q代 視頻案例1：德國屠宰流水線 視頻案例2：海爾如何解讀工業(yè)4、0
• 智造百年企業(yè)——贏在質(zhì)量管理

  2015-08-31...
  查看詳情>> 第一講：質(zhì)量百年 一、質(zhì)量的認(rèn)知 1、質(zhì)量為什么那么重要 2、質(zhì)量的概念 3、質(zhì)量管理發(fā)展百年 4、影響質(zhì)量管理的重要人物及論點(diǎn) 5、零缺陷的發(fā)展過程 6、質(zhì)量戰(zhàn)略的五部曲 二、質(zhì)量成本 1、預(yù)防成本 2、鑒定成本 3、內(nèi)部損失成本 4、外部損失成本 第二講：零缺陷質(zhì)量控制 一、質(zhì)量控制與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1、標(biāo)準(zhǔn)化的定義及分類 2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的寫法 3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書是有生命的 二、質(zhì)量控制與工位保證度 1、工位保證度的概念 2、工位保證度評價及改進(jìn) 三、質(zhì)量控制之質(zhì)量環(huán) 1、質(zhì)量環(huán)的概念 2、如何設(shè)定質(zhì)量環(huán) 第三講：零缺陷質(zhì)量改進(jìn) 一、質(zhì)量改進(jìn)之TOP-Q 1、TOP-Q的概念 2、質(zhì)量改進(jìn)之QC七大工具 二、質(zhì)量改進(jìn)之FMEA 1、產(chǎn)品質(zhì)量前期質(zhì)量策劃 2、FMEA的評估標(biāo)準(zhǔn) 三、質(zhì)量改進(jìn)之SPC防錯技術(shù) 1、質(zhì)量防錯體系的五大思路 2、質(zhì)量防錯體系的四項原則 3、質(zhì)量防錯體系的四種模式 4、質(zhì)量防錯體系的十大原理 第四講：零缺陷質(zhì)量核心工具 一、過程作業(yè)模式 1、過程的概念 2、流程的概念 3、過程作業(yè)模式的概念 4、如何分解過程作業(yè)模式 5、視頻分解某過程作業(yè)模式 二、麻煩消除系統(tǒng)ECR 1、ECR體系 2、ECR體系運(yùn)行過程的7個要點(diǎn) 3、ECR體系三種遞進(jìn)模式 1）ECR會議 2）麻煩報告板 3）質(zhì)量文化建設(shè) 4、質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法
• 精益生產(chǎn)——5S管理

  2015-08-31...
  查看詳情>> 一、5S管理導(dǎo)入 1、5S的起源 2、5S在生產(chǎn)管理中的地位 3、企業(yè)為什么要推行5S 4、現(xiàn)場中存在著哪些浪費(fèi)現(xiàn)象，和5S管理有什么關(guān)系？ 案例分析：浪費(fèi)危害 二、5S活動——整理是5S成功之基石 1、如何理解5S中的整理 2、生產(chǎn)中如何進(jìn)行整理 3、整理的推進(jìn)步驟 4、開展整理活動的要點(diǎn)和技巧 圖片案例：來自各行業(yè)幾十張5S優(yōu)秀圖片 三、5S活動——整頓是5S成功之核心方法 1、如何理解5S中的整頓 2、生產(chǎn)中如何進(jìn)行整頓 3、傻瓜工作法的技巧 4、整頓的推進(jìn)步驟 案例1：某公司的辦公室整頓成果展示 案例2：某公司的化驗室整頓成果展示 案例3：某公司的車間整頓技巧成果展示 案例4：某公司的維修室整頓技巧成果展示 案例5：某公司的倉庫整頓技巧成果展示 四、5S活動——清掃是5S成功之改善 1、如何理解5S中的清掃 2、生產(chǎn)中如何進(jìn)行清掃 3、清掃的推進(jìn)步驟 4、開展清掃活動的要點(diǎn)和技巧 5、現(xiàn)場8D改善活動步驟 現(xiàn)場改善活動的常用方法（互動） 案例：某公司改善小組的成功展示 五、5S活動——清潔是5S成功之標(biāo)準(zhǔn)建設(shè) 1、如何理解5S中的清潔 2、生產(chǎn)中如何進(jìn)行清潔 3、清潔的推進(jìn)步驟 4、開展清潔活動的要點(diǎn)和技巧 5、生產(chǎn)傻瓜工作標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的技巧 案例互動：如何建標(biāo)準(zhǔn) 案例互動：如何教導(dǎo)員工按標(biāo)準(zhǔn)做事 六、5S活動——素養(yǎng)是5S成功之目標(biāo) 1、如何理解5S中的素養(yǎng) 2、生產(chǎn)中如何進(jìn)行素養(yǎng)活動 3、素養(yǎng)的推進(jìn)步驟 4、現(xiàn)場的溝通 5、員工凝聚力的提升 6、員工執(zhí)行力的提升 7、良好的習(xí)慣養(yǎng)成原理 七、5S活動的推進(jìn) 1、5S活動中常用的法寶（“紅牌作戰(zhàn)”“形跡管理”“晨會制度”等等） 2、5S項目活動的整體推進(jìn)步驟 3、5S項目活動成功與失敗
• 生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管管理技能提升——TWI培訓(xùn)

  2015-08-31...
  查看詳情>> 一、什么是一線主管 二、一線主管的角色認(rèn)知 三、管理者必備的2種知識，3個技能 1、工作的知識 2、職責(zé)的知識 3、改善的技能 JM 4、管理人的技能JR 5、指導(dǎo)的技能JI 四、現(xiàn)場管理應(yīng)具備的管理意識 1、顧客第一的思想 2、基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理 3、遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程 4、解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序 5、現(xiàn)場問題的預(yù)防及處理 6、重視過程解決現(xiàn)場問題的思想 五、現(xiàn)場管理之屋 第一講：JI部分（指導(dǎo)的技能） 一、進(jìn)修的基本觀念 二、培養(yǎng)部下：培養(yǎng)的內(nèi)容 三、培養(yǎng)部下的幾個境界 1、指導(dǎo)部下：農(nóng)業(yè)思想，創(chuàng)造部下成長的自然環(huán)境 2、指導(dǎo)部下：老油條煥發(fā)工作活力的培養(yǎng)方法 3、指導(dǎo)部下：作為榜樣的管理者 4、指導(dǎo)部下：工作就是培養(yǎng) 5、指導(dǎo)部下：骨干員工的培養(yǎng) 6、指導(dǎo)部下：接班人的培養(yǎng) 7、指導(dǎo)部下：手把手式的培養(yǎng)法——JI 四、JI——工作指導(dǎo)的方法 1、不完善的指導(dǎo)方法演練 （疊衣服） 1）僅講給他聽 2）僅做給他看 2、正確的指導(dǎo)方法演練（標(biāo)準(zhǔn)案例：講師與學(xué)員） 3、工作指導(dǎo)4階段法講解 第一階段：讓對方準(zhǔn)備學(xué)習(xí) 第二階段：說明作業(yè) 第三階段：讓對方做做看 第四階段：看看教導(dǎo)之后 4、正確運(yùn)用階段法的4項準(zhǔn)備工作 第一：訂立訓(xùn)練計劃 第二：分解作業(yè)（作業(yè)分解的講解-標(biāo)準(zhǔn)案例） 第三：準(zhǔn)備全部的東西 第四：整備作業(yè)場 五、提高員工實際操作技能的指導(dǎo)要點(diǎn) 1、主動指導(dǎo)員工 2、積極的引導(dǎo)和消極的規(guī)范 3、按照日程表有計劃的進(jìn)行 4、指導(dǎo)的在線化 六、技能指導(dǎo)的基本技巧 1、作業(yè)練習(xí)法 2、角色扮演法 3、臨床實習(xí)法 4、緊盯法 5、新老干部無縫交接法 6、次佳方案法 七、分小組進(jìn)行指導(dǎo)方法演練：制造現(xiàn)場有關(guān)內(nèi)容一對一指導(dǎo) 第二講：JM部分（改善的技能） 一、現(xiàn)場改善的定義 二、現(xiàn)場改善的方向：Q、C、D、M、S、E 三、現(xiàn)場改善的目的 四、現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn) 五、現(xiàn)場改善的障礙 六、工作現(xiàn)場的作業(yè)改善 1、現(xiàn)場管理中的七大浪費(fèi) 2、現(xiàn)場管理中效率的認(rèn)識 3、IE七大改善手法介紹：動改法、防錯法、五五法、雙手法、人機(jī)法、流程法、抽查法 七、改善方法的講解（四階段法）——JM 第一階段：分解作業(yè)講解 1、分解作業(yè)的全部細(xì)節(jié)：搬運(yùn)作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè) 第二階段：自問細(xì)節(jié)講解 1、5W1H法進(jìn)行自問 2、4M法進(jìn)行自問 第三階段：構(gòu)思新方法講解 1、消除法、結(jié)合法、重排列法、簡化細(xì)節(jié)法進(jìn)行新方法展開 第四階段：實施新方法講解 1、接納、認(rèn)可、運(yùn)用、認(rèn)同功勞實施新方法 八、改善的基本技法介紹 1、聯(lián)想法、缺點(diǎn)/希望點(diǎn)列舉法、635法、頭腦風(fēng)暴法 九、解決問題的8D方法（日本改善小集團(tuán)活動開展方法） 1、課題選擇 2、現(xiàn)狀把握及目標(biāo)設(shè)定 3、活動計劃作成 4、原因分析 5、對策立案及實施 6、效果確認(rèn) 7、標(biāo)準(zhǔn)化及固定期管理 8、反省及今后展望 十、Idea現(xiàn)場改善提案思想的導(dǎo)入（日本生產(chǎn)一線改善提案活動開展方法） 第三講：JR部分（管理人的技能） 一、管理者定義 二、管理者的職責(zé) 1、管理者管理能力的構(gòu)成 2、管理層次的劃分及所需要的能力 3、管理者的五項職責(zé)：目標(biāo)設(shè)定、組織化、工作規(guī)劃、業(yè)績的判定與評價、人才開發(fā) 4、管理者職責(zé)的理解 三、現(xiàn)場管理：管事和管人 四、現(xiàn)場容易出現(xiàn)問題的職業(yè)屬性分析 五、現(xiàn)場管理的良好管理方式 六、管理者的成果如何通過部下來展現(xiàn) 七、部下的分類及分析方法 八、管理者與部下的關(guān)系圖 九、現(xiàn)場工作關(guān)系處理 1、與部下建立良好人際關(guān)系的四階段 第一：告訴本人工作方法是否良好 第二：表現(xiàn)好時給予贊美：贊美部下的技法 第三：事前告訴對方 第四：讓部下充分發(fā)揮能力 2、與上司建立良好關(guān)系的原則 十、現(xiàn)場管理存在問題的解決方法 1、問題的定義及類型 2、現(xiàn)場管理中處理問題的四階段法 第一：掌握事實 第二：詳加思考再決定 第三：采取措施 第四：事后確認(rèn) 結(jié)語：TWI培訓(xùn)是提升管理者能力的基礎(chǔ)培訓(xùn)，中高層管理者也許要了解其中的部分管理思維，以充分理解并關(guān)心下屬，從而提升全公司管理水平，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的持續(xù)增長。
• 金牌班組體系建設(shè)

  2015-08-31...
  查看詳情>> 第一部分： 第一講：現(xiàn)場調(diào)研 1、調(diào)研問題診斷  2、班組長座談會議 3、現(xiàn)場異常分析 4、問題點(diǎn)初步回饋 5、課程內(nèi)容調(diào)整 第二部分： 第一講：教學(xué)講授 一、班組長角色認(rèn)知 1、班組長的作用 2、班組長的地位 3、班組長的類型 4、班組長的發(fā)展之路 5、個人危機(jī)與新型主管 1）班組長的陽光心態(tài) 2）班組長的一天 二、班組長如何管人 1、開啟生產(chǎn)員工心理密碼 1）產(chǎn)型企業(yè)員工分類 2）不同類型員工的心理狀態(tài) 3）不同心態(tài)員工在壓力狀態(tài)下反應(yīng) 4）如何利用不同員工特點(diǎn)開展工作  5）如何開展員工教育 6）下屬不聽話的四個原因七個對策 2、領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)欣賞 1）一個企業(yè)的四種人 2）領(lǐng)導(dǎo)如何識別優(yōu)秀人才 3）如何做才是領(lǐng)導(dǎo)需要的人才 影視欣賞：優(yōu)秀的管理者是如何提高員工士氣 3、解開溝通密碼 1）溝通密碼 2）如何和不同類型的上級有效溝通 3）如何和平級溝通 4）如何和你下屬溝通 5）對待特型員工如何使用你的影響力 6）如何面對80—90后員工 7）如何表揚(yáng)人？讓你的下屬更賣力（互動） 8）如何批評人？讓你的下屬不尷尬（互動） 第二講：班組長如何管機(jī)器設(shè)備 一、認(rèn)識設(shè)備管理 1、設(shè)備管理的發(fā)展史 2、設(shè)備管理在生產(chǎn)管理中的地位 3、設(shè)備管理中的十大浪費(fèi) 4、設(shè)備管理的衡量指標(biāo) 5、案例分析設(shè)備的衡量指標(biāo)——OEE 6、設(shè)備管理TPM的八大支柱 二、開展自主保養(yǎng)活動 1、如何理解自主保養(yǎng) 2、班組長如何實施自主保養(yǎng) 3、企業(yè)實踐自主保全活動7步驟 4、在實務(wù)中如何展開以上7步驟 5、成功推行自主保全的要點(diǎn) 6、TPM活動企業(yè)成功案例分享 演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點(diǎn)討論 三、TPM計劃保全活動實務(wù)展開 1、計劃保全的基本觀念體系 2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián) 3、建立設(shè)備計劃保全運(yùn)作體系 4、設(shè)備日常維修履歷管理 5、實踐設(shè)備零故障的7個步驟 6、成功推行計劃保全的要點(diǎn) 7、TPM活動企業(yè)成功案例分享 演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點(diǎn)討論 四、TPM個別改善活動實務(wù)展開 1、工廠16種損失分析（Loss） 2、系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法 3、P-M分析與P-M演練 4、個別改善活動的要點(diǎn) 5、TPM活動企業(yè)成功案例分享 演練：個別改善活動推進(jìn)方法實務(wù)討論 第三講：班組長如何管質(zhì)量 一、質(zhì)量意識的改變 1、什么是質(zhì)量 2、質(zhì)量成本有哪些 3、問題是怎么形成的 4、現(xiàn)場中都有哪些問題 5、品質(zhì)問題沒有折扣 6、精益生產(chǎn)解決質(zhì)量問題的辦法 二、現(xiàn)場分析質(zhì)量問題的方法 1、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析的七大手法 2、頭腦風(fēng)暴法 3、5W法 4、4M1E法 5、如何寫質(zhì)量分析報告 案例互動：如何靈活能運(yùn)用所學(xué)方法做質(zhì)量分析 三、質(zhì)量問題的處理方法 1、解決問題的新七大手法 2、麻煩消除系統(tǒng)建設(shè) 3、過程作業(yè)模式 4、生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)寫作技巧 5、UMI班組建設(shè) 6、QCC活動的展開 案例分析：某國內(nèi)大型企業(yè)的QCC活動 第四講：班組長如何管現(xiàn)場 一、生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決思路 1、生產(chǎn)現(xiàn)場組成元素解讀 2、怎樣確定是否增加價值，怎樣才叫生產(chǎn)問題 3、庫存的認(rèn)識和危害 4、庫存產(chǎn)生的原因，為什么流水線會亂 5、治理現(xiàn)場混亂的方法 6、如何減少浪費(fèi)的時間 7、如何能做到“設(shè)備三省”，什么樣的流水線最合理 8、怎樣使操作工最省力 9、分析現(xiàn)場浪費(fèi)和低效率的方法 二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理基本功6S管理 1、如何利用6S減少物料浪費(fèi) 2、如何提高生產(chǎn)效率，減少尋找的時間 3、如何做到技術(shù)穩(wěn)定 4、創(chuàng)建不同的視覺工具目視化 5、如何提升員工素養(yǎng) 學(xué)習(xí)這章通過大量圖片可以迅速解決生產(chǎn)現(xiàn)場臟、亂、差問題 第五講：班組長如何提效率 一、生產(chǎn)現(xiàn)場問題點(diǎn)識別 1、生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)診斷的方法 2、庫存的形成及危害 3、過量生產(chǎn)的形成及危害 4、加工自身的形成及危害 5、搬運(yùn)浪費(fèi)形成及危害 6、質(zhì)量缺陷形成及危害 7、動作缺陷形成及危害 8、等待缺陷形成及危害 9、管理浪費(fèi)形成及危害 10、八大浪費(fèi)的整體解決思路 二、生產(chǎn)現(xiàn)場提升效率的方法 1、如何加速物流速度 2、如何提升機(jī)器設(shè)備的效率 3、如何加快換模具的速度 4、如何通過控制產(chǎn)品質(zhì)量提升效率 第六講：班組長如何管安全 一、安全意識 1、一場慘痛的教訓(xùn) 2、什么是事故 3、傷害的類型有哪些 4、海因理希法則如何解釋安全事故 5、是什么習(xí)慣導(dǎo)致了安全事故 二、安全事故分析 1、安全事故發(fā)生的人群分析 2、事故中的“人” 3、事故中的“機(jī)器” 4、事故中的“物” 5、常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些 三、安全法律法規(guī) 1、安全生產(chǎn)的原則 2、各部門在安全管理中的職責(zé) 3、三級教育培訓(xùn) 4、安全防護(hù)常識 四、消防安全 1、火災(zāi)形成 2、如何有效控制火災(zāi)發(fā)生 3、如何組織滅火 4、如何組織逃生 5、如何做好消防演練 6、如何做緊急預(yù)案 五、認(rèn)知心理系統(tǒng)與安全 1、什么是認(rèn)知心理系統(tǒng) 2、感覺效應(yīng)與安全 3、墨菲定律告訴我們什么 4、危險源識別的方法 5、常用安全標(biāo)志的含義 6、聽覺效應(yīng)與安全 7、視覺效應(yīng)與安全 8、雙耳效應(yīng)與安全 9、顱骨效應(yīng)與安全 第七講：班組長如何控制成本 一、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力 1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力 2、市場機(jī)會利潤與管理利潤的區(qū)別 3、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成 4、管理者如何識別真假成本？ 5、如何識別可控與不可控成本？ 6、提升企業(yè)利潤的策略與途徑 7、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤. 二、生產(chǎn)現(xiàn)場提升效率與降低成本“十把尖刀” 1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題 2、平面布置調(diào)一調(diào) 3、工藝流程查一查 4、作業(yè)方法改一改 5、流水線上算一算 6、動作要素減一減 7、人機(jī)效率提一提 8、縮短作業(yè)切換時間 9、通過4M方法尋找浪費(fèi) 案例分析與研討 三、營造全員成本改善文化 1、如何將成本意識灌輸?shù)矫恳晃粏T工 案例：稻盛和夫在日航是如何做到的 2、如何將成本管控落到實處——案例分析 第三部分： 第一講：現(xiàn)場輔導(dǎo) 一、現(xiàn)場環(huán)境的治理 二、現(xiàn)場各類表單的優(yōu)化 三、班組長現(xiàn)場的一天輔導(dǎo) 四、現(xiàn)場試點(diǎn)班組的建設(shè) 五、各類可操作的文件建設(shè)和落地 六、班組管理系統(tǒng)的優(yōu)化 第二講：追蹤輔導(dǎo)  一、電話、視頻溝通作業(yè)完成情況 二、專門拿出一天專家到場再次指導(dǎo)改善
• 重視安全管理——呵護(hù)生命

  2015-08-31...
  查看詳情>> 一、安全意識是保證安全生產(chǎn)的基礎(chǔ) 1、企業(yè)的安全現(xiàn)場 2、企業(yè)安全事故的系統(tǒng)因素 3、“冰山原則”與事故損失 4、樹立正確的安全意識 5、責(zé)任意識與正確的安全意識 6、別躺在“極低概率”上睡大覺 7、安全要從“一點(diǎn)一滴”開始做起，從海因里希事故分析到的… 思考問題：你真的把安全當(dāng)?shù)谝换厥铝藛幔? 二、安全事故原因分析 1、安全事故調(diào)查容易發(fā)生事故的人群 2、“橋本邦威”五種安全意識 3、安全事故中的“人”的因素 4、安全事故中的“物”的因素 5、安全事故中的“環(huán)境”的因素 6、容易出事故的“十六種人” 7、新安全法政策解讀 視頻分析：安全管理的十大效應(yīng) 三、危險源識別及安全事故解決方法訓(xùn)練 1、危險源是別的常識 2、視頻分析安全事故（互動） 3、危險源是別的過程 4、安全解決的頭腦風(fēng)暴法（分組討論） 5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是杜絕安全事故的根源（室內(nèi)互動） 6、安全管理過程作業(yè)模式訓(xùn)練 四、 財產(chǎn)安全與消防 1、消防法規(guī) 2、火災(zāi)的構(gòu)成 3、滅火的原理與消防器具的選擇 4、滅火器的使用方法及注意事項 5、消防栓的使用方法及注意事項 6、消防預(yù)案及逃生急救的方法 7、目視化管理對安全管理的影響 8、勞動防護(hù)用品的正確選擇與使用
• 金牌班組長管理技能提升

  2015-08-31...
  查看詳情>> 一、角色認(rèn)識概論 1、班組長的作用 2、班組長的地位 3、班組長的類型 4、班組長的發(fā)展之路 案例分享：動車與火車 二、班組長的一天 1、早會 2、生產(chǎn)計劃的實施 3、分工 4、維護(hù)機(jī)器設(shè)備 5、質(zhì)量控制 6、交接班 7、各類報表 8、安全 9、特殊事件處理 三、生產(chǎn)現(xiàn)場如何溝通 1、與上級溝通 2、平級溝通 3、和員工溝通 4、激勵員工的技巧 5、批評人的技巧 演練：角色扮演 四、對下屬如何做工作教導(dǎo) 1、如何的進(jìn)行工作教導(dǎo) 2、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備階段注意事項 3、教授階段注意事項 4、嘗試階段注意事項 5、檢驗成敗階段注意事項 互動：疊衣服 五、班組局面控制 1、團(tuán)隊角色分析 演練：游戲體驗團(tuán)隊力量 2、混亂局面控制 3、人性管理實施要點(diǎn) 4、特殊員工的管理 六、現(xiàn)場問題分析及對策 1、頭腦風(fēng)暴法的靈活運(yùn)用 2、特性要因分析 3、系統(tǒng)圖 4、PDCA 循環(huán)圖 企業(yè)成功案例分享 七、精益生產(chǎn)管理活動哲學(xué)化思考方法 1、6s哲學(xué)講解 2、TOC哲學(xué)講解 3、SMED哲學(xué)講解 4、QCC哲學(xué)講解 5、TPM哲學(xué)講解 八、班組改善活動展開介紹 1、改善和改惡 2、小組改善的分享 3、外資企業(yè)的改善案例分享 4、某電廠的現(xiàn)場改善案例分享
• 現(xiàn)場改善與成本降低的十大利器

  2015-02-24...
  查看詳情>> 一、認(rèn)清成本，有的放矢 1、成本的定義 2、成本的特點(diǎn) 3、成本的構(gòu)成 4、成本和效率 5、成本新觀念 二、精益企業(yè)，精益思維 1、精益生產(chǎn)簡介 2、精益生產(chǎn)的基本原則 3、改善第一，現(xiàn)場為王 4、改善的主要觀念 5、改善的主要活動 6、現(xiàn)場管理的金科玉律 三、消除浪費(fèi)，降低成本 1、浪費(fèi)的定義 2、八大浪費(fèi) 3、消除浪費(fèi)的方法 4、案例分享 四、利劍出鞘，砍掉成本（重點(diǎn)） 利劍一：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，消除波動 利劍二：準(zhǔn)時生產(chǎn)，降低庫存 利劍三：流程改善，提升效率 利劍四：均衡生產(chǎn)，產(chǎn)能翻翻 利劍五：人機(jī)配合，完美結(jié)合 利劍六：全員維護(hù)，減少停機(jī) 利劍七：快速切換，靈活生產(chǎn) 利劍八：目視管理，一目了然 利劍九：查找根源，治標(biāo)治本 利劍十：持續(xù)改進(jìn)，所向披靡
• 精益生產(chǎn)技能提升篇

  2015-02-24...
  查看詳情>> 第一部份：精益生產(chǎn)剖——MUDA 一、準(zhǔn)確全面的認(rèn)識精益生產(chǎn) 1、什么是精益生產(chǎn)（LP） 2、精益生產(chǎn)的起源 3、精益思想的哲理 從客戶的需求來確認(rèn)價值 改善從識別和消除浪費(fèi)開始 追求盡善盡美 資金到哪里去了 4、生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？如何形成的？有什么危害？（MUDA） Correction(再作業(yè)、返工) Conveyance(搬運(yùn)) Motion(動作) Over-production(過量生產(chǎn)) Over-processing(過量加工) Waiting(等待) Inventory(在庫) Mistake（失誤） 第二部份：精益生產(chǎn)——技術(shù)分享 三、5S精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 圖例講解：5S工作方法 圖例講解：NOS工作法 推行5S成功失敗的經(jīng)驗分享 5S在精益生產(chǎn)中延伸出什么 四、價值流程原理——VSM 1、怎樣認(rèn)識信息流？ 2、怎樣認(rèn)識實物流？ 3、怎樣做價值流程圖 4、價值流程圖繪制5步驟 3、價值流程圖使用與分析方法 案例：某工廠的價值流程圖分享 五、生產(chǎn)線平衡 1、生產(chǎn)節(jié)怕時間（Takt） 2、案例分析：計算節(jié)拍的方法與技巧 3、單件流（OJT） 案例：某帽子工廠的流水線改進(jìn) 4、瓶頸的約束（TOC） 案例：某化工廠的生產(chǎn)調(diào)度怎樣使用TOC 案例：某機(jī)械工廠生產(chǎn)線組合與瓶頸消除 六、SEMD---快速切換 1、快速切換概述 2、快速切換實施方法 3、快速切換法則 案例：某繡花車間如何使用快速切換 核心問題：你的公司應(yīng)當(dāng)如何實現(xiàn)快速切換？ 七、TPM---全員生產(chǎn)維護(hù) 1、OEE—整體設(shè)備效率 2、如何改進(jìn)OEE 3、實施TPM的步驟和要點(diǎn) 案例：圖片參觀某企業(yè)的TPM活動 八、SOP——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書是有生命的書 2、怎樣制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 3、制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的容易步入的誤曲 案例：某公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 九、拉動系統(tǒng)（看板）的推行（JIT） 1、看板的原理與功能 2、拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn) 3、看板的設(shè)計與數(shù)量的計算 5、看板系統(tǒng)的維護(hù) 6、看板數(shù)量對庫存的影響 案例：豐田公司拉動系 第三部分精益生產(chǎn)推進(jìn)部分 十、精益生產(chǎn)推行實戰(zhàn) 1、推行精益生產(chǎn)五忌 2、推行精益生產(chǎn)的要點(diǎn)與難點(diǎn) 3、成功推行精益生產(chǎn)五步驟