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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)。一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式。一項(xiàng)有效降低庫(kù)存至少30%的有效手段。一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95%，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法。


單元生產(chǎn)繼承了流水線的一切優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能夠適應(yīng)小批量、多品種的苛刻要求，被譽(yù)為“看不見(jiàn)的傳送帶”。如果企業(yè)還未考慮運(yùn)用或者還不了解單元生產(chǎn)，你可能要抓緊了！


單元生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的核心模塊，是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一，配合相應(yīng)的計(jì)劃控制方法和效率提升技術(shù)，企業(yè)面臨的縮短交貨期、降低生產(chǎn)成本、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等問(wèn)題可從根本性上得到解決。


通過(guò)導(dǎo)入單元式生產(chǎn)，帶動(dòng)全員觀念革新和企業(yè)系統(tǒng)變革，這是企業(yè)在日益激烈的全球競(jìng)爭(zhēng)中維持競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。

全局觀、觀念革新和實(shí)務(wù)技巧交融進(jìn)行，激情碰撞、精彩演繹

制造型企業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)及相關(guān)職能部門中層干部，以40左右人為宜

☆ 建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)全貌


☆ 了解單元式生產(chǎn)的基本原理和常見(jiàn)形式


☆ 掌握實(shí)施單元式生產(chǎn)的基本步驟和要點(diǎn)


☆ 把握單元式生產(chǎn)運(yùn)行的常見(jiàn)問(wèn)題及其對(duì)策


☆ 掌握快速切換（SMED）改善的步驟和要點(diǎn)


☆ 掌握單元式生產(chǎn)作業(yè)改善的常用工具，提高數(shù)字化分析能力


☆ 變革觀念，強(qiáng)化改善意識(shí)、提高改善改善能力

第一章 精益生產(chǎn)體系


1、制造型企業(yè)的增值原理


2、新時(shí)期市場(chǎng)環(huán)境對(duì)企業(yè)的要求


3、現(xiàn)場(chǎng)管理的歌劇院模式


4、精益生產(chǎn)體系


5、精益生產(chǎn)的績(jī)效指標(biāo)


6、制造型企業(yè)的七種浪費(fèi)


7、生產(chǎn)組織方式變革的必要性和緊迫性


第二章 單元式生產(chǎn)概論


1、從水平布置到垂直布置


2、傳統(tǒng)傳送帶生產(chǎn)方式的局限


3、什么是單元式生產(chǎn)


4、單元式生產(chǎn)的基本分類


5、單元式生產(chǎn)的常見(jiàn)布局方式


6、單元式生產(chǎn)不同方式的優(yōu)劣勢(shì)比較


7、單元式生產(chǎn)帶來(lái)的挑戰(zhàn)


第三章 單元式生產(chǎn)實(shí)施


1、計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能


2、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP


3、生產(chǎn)線布局


4、生產(chǎn)線排程


5、設(shè)備改造與選購(gòu)


6、廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺(tái)


7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定位


8、移動(dòng)設(shè)備、生產(chǎn)線


9、操作臺(tái)面布局


10、清除物流和信息流障礙


11、運(yùn)用目視管理，控制生產(chǎn)進(jìn)度


第四章 單元式生產(chǎn)運(yùn)行


1、單元式生產(chǎn)的局限性


2、單元式生產(chǎn)的效率衡量


3、單元式生產(chǎn)的常見(jiàn)問(wèn)題


4、單元間平衡對(duì)策


5、提高設(shè)備利用率


6、生產(chǎn)組織與物料配送


7、單元式生產(chǎn)常見(jiàn)的運(yùn)行問(wèn)題


8、單元式生產(chǎn)的運(yùn)行方式


第五章 快速切換（SMED）改善


1、切換效率的數(shù)字化衡量


2、大切換和小切換


3、機(jī)型切換的四大內(nèi)容


4、切換改善的思路


5、杜絕重復(fù)切換


6、快速切換的改善步驟


7、快速切換的七大要點(diǎn)


第六章 單元式生產(chǎn)的作業(yè)改善


1、作業(yè)測(cè)定與時(shí)間研究


2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與產(chǎn)距時(shí)間


3、動(dòng)作分析


4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則


5、作業(yè)改善的ECRS原則


6、作業(yè)配置改善


第七章 單元式生產(chǎn)的推行


1、方針與目標(biāo)制定


2、推行組織構(gòu)建


3、革新氣氛營(yíng)造


4、變革引導(dǎo)與技術(shù)培訓(xùn)


5、樣板工程選擇


6、局部實(shí)施與過(guò)程研究


7、目視管理與過(guò)程顯現(xiàn)化


8、成果評(píng)價(jià)與有效激勵(lì)


9、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與推廣、固化


案例與練習(xí)


1、日本佳能單元式生產(chǎn)推行案例


2、日本在華企業(yè)單元式生產(chǎn)實(shí)踐案例


3、單元式生產(chǎn)


4、效率改善練習(xí)


5、作業(yè)改善練習(xí)


6、單元式作業(yè)演練