SPC--統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
發(fā)布日期:2015-04-15瀏覽:6020
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課程背景
本培訓(xùn)課程通過(guò)程理論與實(shí)踐相結(jié)合作為基點(diǎn),注重于知識(shí)面和操作面,引導(dǎo)學(xué)員能聯(lián)系企業(yè)自身實(shí)際,尋找SPC的運(yùn)作項(xiàng)目,并與專(zhuān)業(yè)技術(shù)及其它相關(guān)工具方法相結(jié)合,在生產(chǎn)和管理現(xiàn)場(chǎng)建立控制圖,對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析,能適宜地采取措施,運(yùn)用SPC的理念和技能,提高對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)過(guò)程控制和改進(jìn)的有效性。SPC應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)課程, 旨在為我國(guó)企業(yè)培育具有統(tǒng)計(jì)戰(zhàn)略思維的中高層管理干部, 通過(guò)SPC管理方法的引進(jìn), 逐步引進(jìn)其他先進(jìn)品質(zhì)管理工具和手法, 領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)向世界一流企業(yè)邁進(jìn). 本課程適合于那些SPC導(dǎo)入成效甚小但又渴望高效導(dǎo)入SPC手法的企業(yè).課程對(duì)象
廠長(zhǎng)、品質(zhì)部/生產(chǎn)部/研發(fā)部/工程部/采購(gòu)部等部門(mén)經(jīng)理/主管、品質(zhì)工程師、過(guò)程工程師、IE、基層核心員工以及對(duì)SPC感興趣的人士解決問(wèn)題
了解SPC原理和應(yīng)用,能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項(xiàng)目的應(yīng)用
學(xué)會(huì)利用正態(tài)分布和控制圖來(lái)更好地理解過(guò)程改進(jìn)過(guò)程的方法
掌握建立和運(yùn)用常規(guī)控制圖的實(shí)戰(zhàn)技巧
掌握控制圖的解析方法及其改善策略
掌握過(guò)程能力研究,計(jì)算CP、CPK、PP、PPK及過(guò)程PPM的方法
掌握改進(jìn)過(guò)程能力的方法和工具
能免費(fèi)獲得Minitab統(tǒng)計(jì)軟件安裝,并基本掌握Minitab基本操作方法。課程時(shí)長(zhǎng)
12 H課程大綱
一、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述
1.持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK
2.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的起源與發(fā)展
3.SPC基本概念
4.過(guò)程控制原理
5.SPC的工具——控制圖
6.SPC的目標(biāo)
7.SPC的應(yīng)用及收益
二、SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
1.現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
2.概率與隨機(jī)現(xiàn)象
3.計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)
4.總體與樣本
5.統(tǒng)計(jì)量:均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論
7.用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過(guò)程
8.過(guò)程的位置和分布(離散度)
9.中心極限定理
10.3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
11.六西格瑪(6σ)定義
12.PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算
三、變異知識(shí)
1.變異與波動(dòng)
2.質(zhì)量波動(dòng)的因素分類(lèi)--- 5M1E
3.特殊原因和共同原因
4.統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
5.局部問(wèn)題和系統(tǒng)改進(jìn)
6.波動(dòng)、過(guò)程控制和過(guò)程能力
四、控制圖原理
1.控制圖樣式
2.兩類(lèi)錯(cuò)誤
3.休哈特“3σ原則”
4.分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
5.常規(guī)控制圖的分類(lèi)
6.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制原則
7.控制圖 8條判異準(zhǔn)則
8.如何選擇控制圖
五、控制圖數(shù)據(jù)采集
1.為什么要收集數(shù)據(jù)
2.數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
3.如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
4.控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
5.采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
6.修哈特的“合理子組原則”
7.數(shù)據(jù)的分層問(wèn)題
8.控制圖數(shù)據(jù)的時(shí)間序列特性
9.直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖
六、計(jì)量型控制圖
1.Xbar-R圖(均值-極差)
2.Xbar-s 圖(均值-標(biāo)準(zhǔn)差)
3.中位數(shù)- R圖(中位數(shù)-極差)
4.X-MR 圖(單值-移動(dòng)極差)
七、計(jì)數(shù)型控制圖
1.P圖(不合格品率)
2.np圖(不合格品數(shù))
3.c圖(缺陷數(shù))
4.u圖(單位缺陷數(shù))
八、過(guò)程能力研究
1.過(guò)程能力研究的目的
2.過(guò)程能力研究的步驟
3.過(guò)程能力的概念:過(guò)程能力指數(shù)CP和CPK\ 過(guò)程性能指數(shù)PP和PPK
4.過(guò)程短期能力研究與過(guò)程長(zhǎng)期能力研究
5.過(guò)程能力改進(jìn):減少普通原因持續(xù)改進(jìn)過(guò)程潛力\減少特殊原因持續(xù)改進(jìn)過(guò)程表現(xiàn)
6.能力指數(shù)計(jì)算流程
7.能力指數(shù)計(jì)算實(shí)例
8.過(guò)程能力指數(shù)研究時(shí)機(jī)
9.過(guò)程能力和過(guò)程性能指數(shù)計(jì)算前提條件
10.設(shè)備能力指數(shù)Cmk模型建立及計(jì)算
11.設(shè)備能力研究范圍
12.計(jì)算Cmk流程
13.Minitab計(jì)算Cmk
九、控制圖使用及策略
1.控制圖運(yùn)用流程
2.控制圖界限的確定與發(fā)布
3.控制圖的記錄
4.對(duì)異常點(diǎn)的處置
5.不要混淆控制界限和規(guī)格界限
6.過(guò)程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略
7.控制界限的重新計(jì)算問(wèn)題
8.用控制圖確認(rèn)改善效果
十、其他控制圖介紹與應(yīng)用
1.EWMA控制圖
2.累積數(shù)控制圖
3.工序預(yù)控制圖
十一、MINITAB應(yīng)用
1.Minitab界面及操作
2.控制圖執(zhí)行路徑
3.控制圖數(shù)據(jù)輸入
4.控制圖生成方法
5.過(guò)程能力分析
6.用Z圖確認(rèn)改善效果
7.控制圖打印制作





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