企業(yè)精細化管理必修的課程
發(fā)布日期：2015-04-07瀏覽：3784
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課程背景
制造型企業(yè)在生產系統追求六大目標：品質、成本、交期、效率、環(huán)境、安全；隨著市場競爭的加劇、微利時代的到來以及消費者消費層次和品味提升，對企業(yè)的產品質量、服務水平、成本控制等方面的要求越來越高、越來越嚴格。當前，國內企業(yè)中普遍存在權責不清、制度不全、流程不暢、標準不細、管理不嚴、執(zhí)行不力等管理粗放問題，致使產品質量欠缺、效益不佳，企業(yè)前進乏力，成長受阻。原本粗放式的管理方式已無法支撐中國企業(yè)進一步做大做強的夢想，精細化管理是中國企業(yè)的必然選擇。課程對象
基層管理者(班組長、科室主管、店長、基層經理等)、生產經理、車間主任、企業(yè)班組建設負責人、中層經理等學員收獲
掌握精細化型班組建設的主要內容
掌握提升基層員工精細化素養(yǎng)的方法
掌握一套精細化型班組管理模式的方法、工具體系
掌握精細化管理標準、流程、制度等的建設要求和方法
掌握并會運用一套透明化管理工具、方法體系
現場產出精細化班組的基礎管理模式
通過后期遠程/現場輔導，產出精細化班組標桿模式，并在內部進行傳播和復制課程時長
12 H課程大綱
第一講 班組組織建設——構建卓越班組健康發(fā)展平臺
第二講 班組文化建設——打造卓越班組的向心力
第三講 班組人才建設——激活卓越班組的核心力量
第四講 班組透明化管理系統建設——搭建卓越班組的“三公”平臺
第五講 班組流程建設——完善卓越班組的運行規(guī)范
第六講 班組制度建設——健全卓越班組的體制框架
第七講 班組機制建設——開啟卓越班組的動力之門
課程2 ：班組建設的七項實務 課時： 8小時
班組建設的七項實務包括學習型、文化型、自主管理性、創(chuàng)新型、高績效型、精細化型、第五級班組，實際上也是現代班組建設的七種模式。這些模式各具特色，是通往卓越型班組的有效途徑，是源自于一線班組管理實際的經驗總結，是學而后行、必然見效的實用方法。
課程大綱：
第一講 學習型班組建設
第二講 文化型班組建設
第三講 自主管理型班組建設
第四講 創(chuàng)新型班組建設
第五講 人本績效型班組建設
第六講 精細化型班組建設
第七講 第五級班組模式建設
課程3：班組長日清日高工作法 課時 8小時
明確作業(yè)動態(tài)，掌控日事內容；分解作業(yè)流程，提供日事方法；細化作業(yè)內容，全面日清管理；檢驗關鍵工序，提供日高方案。
課程大綱：
第一講 崗位人員日清日高工作法
第二講 人員管理日清日高
第三講 設備管理日清日高
第四講 物料管理日清日高
第五講 作業(yè)管理日清日高
第六講 品質管理日清日高
第七講 環(huán)境與安全管理日清日高
模塊二 現場管理和改善（5S /6S）技能培訓和實施輔導
企業(yè)競爭看管理，管理看現場。 6S代表整理、整頓、清掃、安全、清潔和素養(yǎng)，6S管理模式，為日本企業(yè)的全球化進程提供的最強大的動力，創(chuàng)造了豐田神話。6S管理的核心是通過持續(xù)有效的改善活動，塑造一絲不茍的敬業(yè)精神，培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務實、守紀的職業(yè)素養(yǎng)?！?br /> 6S管理的目標：
工廠整齊有序,實現員工的自主管理, 將設備維護在巔峰狀態(tài)。,提高產品質量, 改善生產現場。
服務方式：
1、咨詢式內訓： 內訓1-2天+跟蹤實施指導；
2、項目實施輔導：內訓1-2天+現場實施指導（6個月輔導期）；
模塊三：品質管理—細化量化與過程控制咨詢式內訓
課程1 品質細化量化與過程控制 課時 1-2 天
以品質管理工作十大板塊為基礎，通過詳細闡述細化量化方法與標準，同時提供過程指導、控制程序、執(zhí)行工具，形成一個人員、事務和管理高度結合的品質管理執(zhí)行體系。
課程大綱：
第一講 品質管理組織結構與崗位說明書
第二講 品質材料管理
第三講 品質檢驗管理
第四講 品質計量管理
第五講 品質數據分析管理
第六講 品質成本管理
第七講 品質環(huán)境管理
第八講 品質人員管理
第九講 品質改進管理
第十講 質量認證管理
課程2 品管圈輔導訓練 課時： 8 小時
通過創(chuàng)新來增加公司生存競爭力；通過持續(xù)改善、問題解決來增加公司生存競爭力；從而，持續(xù)不斷的保持和提升公司的競爭力。
課程大綱：
一、 品管圈實際演練法（Q-PAT法）概述
二、 活動的開展（分析）
第1周 成立品管圈——決定圈名、圈長，并向總部登記
第2周 提出現場的問題點，決定活動主題
第3周 把握影響問題點的要因
第3周 把握影響問題點的要因
第4周 觀察現場，收集數據，把握事實
第5周 把握現狀，設定活動目標值
第6周 把握影響問題點的主要要因
第7周 提出解決問題的對策
第8周 對策實施，效果確認
第9周 對策實施，改善提案
第10周 標準化
第12周 發(fā)表與交流
模塊四：成本費用控制精細化管理咨詢式內訓
課程：生產現場成本費用控制精細化管理 （課時： 8小時）
學習如何準確地核算、分析和控制產品制造成本、質量成本、效率成本
強化成本意識，正確認知成本與價值，建立成本管理“路線圖”理念
課程大綱：
一、生產成本
1、生產成本管理控制制度
2、生產成本核算管理辦法
二、采購成本構成分析方案
三、物流成本構成分析方案
四、質量成本構成分析方案
五、生產成本費用控制
六、采購成本費用控制
七、物流成本費用控制
八、質量成本費用控制
模塊五：全員生產維護—TPM
課時 8 小時
先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產效率的提高。
課程大綱：
第一講：TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系
第二講：零故障與設備效率改善
第三講：有效開展設備自主保全活動
第四講：建立TPM自主保全之支撐：專業(yè)保全
第五講：強化預防維修，構建設備點檢制
第六講：積極開展課題攻關活動
模塊六：生產現場精細化管理
課時： 16小時
以企業(yè)現場推進精細化管理為基礎，全方位闡術精細化管理推行的全貌；掌握現場管理各種工具的有效應用。
課程大綱：
第1講： 生產現場診斷與評價
第2講： 生產現場環(huán)境管理
第3講： 生產現場標準化管理
第4講： 生產現場物料管理
第5講： 生產現場安全管理
第6講： 生產現場信息管理
第7講： 生產現場改善管理
第8講： 生產現場員工管理
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