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2015-02-25...查看詳情>> 第一章、工廠的嚴峻形勢與削減成本的意義 1、工廠的嚴峻形勢 2、差異化與低成本是工廠的必然選擇 3、浪費的定義 4、全面探尋造成浪費的原因 5、企業(yè)贏利本質原因分析 6、務實的成本削減如何實現 第二章、工廠生產計劃混亂導致浪費與產銷協(xié)調 1、制造業(yè)經營目標指向 2、工廠產銷經營困擾與交貨延誤 3、產銷困擾問題的原因分析 4、從生產技術面解決困擾問題的策略方向 5、從生產管理面解決困擾問題的策略方向 6、生產部與銷售部的協(xié)調技巧 第三章、資材管理面成本削減 1、如何制定物料計劃與采購預算 2、庫存管理與零庫存的可行性 3、工廠采購流程浪費再探討 4、供應廠商的選擇、輔導與評價 5、采購中的成本控制 6、外協(xié)工廠管理技巧 7、加強供應商考核來降低成本 第四章、生產管理面成本削減 1、如何控制領料及超量用料 2、如何做好5S管理 3、如何控制及提高生產效率 4、生產績效的衡量和分析 5、如何推動全公司品管 6、如何做好進料品管、制程品管和成品品管 7、如何制定有效的成本改善專案 第五章、工廠呆料浪費的原因分析與對策 1、呆料比率高的原因 2、防治及解決呆料的對策方向 3、運用嚴密的ECN管理消除呆料 4、呆料區(qū)的設置及嚴密管理 5、采用MRP方式從根本消除呆源 6、運用批次倉儲法抑減呆料 7、提升預測準確性抑減呆料 8、計件制中的物料浪費預防 9、物料的收成率如何確保 第六章、管理費用削減篇 1、如何簡化組織及精簡人員 2、如何簡化工作程序及表格報表 3、如何有效開會 4、如何減少機器維修和能源費用 5、如何控制交際費 第七章、成本分析篇 1、每工時成本分析 2、報價差異分析 3、單元產品利潤分析 4、損益平衡點分析 第八章、工廠干部內耗的浪費與人力資源成本 1、工廠干部內耗的原因分析 2、工廠干部的角色認知 3、角色認知一:作為下屬的管理者 4、角色認知二:作為上司的管理者 5、角色認知三:作為同事的管理者 6、工廠人力資源成本分析 7、正式工與勞務工如何平衡 8、我國勞動力變化趨勢與對策 第九章：安全事故與意外傷害與預防管理的理念 1、帕金森定律與管理的2只輪子 2、管理的本質就是預防 3、事后管理者最容易升職---黃金榮與劉總的故事 4、為什么大家都不注重預防管理---扁鵲的故事 5、某工廠血的教訓--安全事故猛于虎 6、大多數安全事故來自違規(guī)操作 7、意外傷害預防的幾大技巧 第十章；工廠成本削減實戰(zhàn)框架 1、動員和組織準備 2、成本診斷和分析 3、全員改善提案 4、成本削減和改進 5、差異監(jiān)控和鞏固 6、繼續(xù)改進和提高
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2015-02-25...查看詳情>> 一:管理的定義 1.何謂管理者 2.管理者的兩個輪子 3.管理者的基本心態(tài) 4，管理的誤區(qū)與對策 案例分析：彌勒佛與韋陀，如何讓合適的人做合適的事 二;管理的本質 1，管理有很多的理解 2，管理的本質只有一個 3，好工廠與壞工廠的區(qū)別 4，扁鵲的故事--為什么大家都不注重預防管理 5，預防才是管理者最高的境界 案例分析：北國之春這首歌的真正含義 三：干部不團結的預防管理 1，同樣的人員做出的成績?yōu)楹尾顒e很大 2，干部與公司的關系認知 3，作為下屬的管理者角色認知 4，作為上司的管理者角色認知 5，作為同事的管理者角色認知 6，管理者在企業(yè)中扮演的角色 案例分析：ABC3個人的能力和是多大？ 四：品質方面的預防管理 1，品質是企業(yè)競爭力的必要條件 2，品質為什么經常出問題 3，培訓員工的4步曲 4，三星和豐田不需要IQC 5，第一次做出合格品才是最低成本 6，品質本來是可以免費的 案例分析：蘇州三星怎么做到用很少的QC人員，卻生產出高品質產品？ 課前游戲：左手拉右手 五：交期延誤的預防管理 1，幾家企業(yè)交期延誤的案例與賠償 2，供應商管理 3，物料的及時供應 4，生產計劃與產能負荷分析 5，現場缺料分析與反饋 6，確保交貨期的實用手段 案例分析：某浙江民企因交貨延誤而對德國外商巨額賠款 六：成本管控的預防管理 1，成本控制與壓縮的含義 2，節(jié)省的費用與員工分享 3，自下而上的成本改善提案 4，上司應該讓下屬發(fā)揮自己的能力 案例分析：河南一假發(fā)工廠一年成本降低500多萬 七：過量庫存的預防管理 1，有些工廠把庫存算做資產 2，一邊是庫存堆積如山，一邊是被銀行催還貸款 3，推行JIT，大幅降低庫存 4，生產同步化 5，生產柔性化 6，生產均衡化 案例分析：石家莊家具工廠庫存有3000萬降到800萬，銀行利息省多少？ 八：安全事故與人生意外傷害的預防管理 1，某工廠血的教訓--安全事故猛于虎 2，大多數安全事故來自違規(guī)操作 3，教育與員工自主遵守的設施 4，工廠內部人與人的傷害 5，社會轉型導致的極端-馬加爵 6，凡走過的路必留下痕跡-你了解接你的下屬嗎? 7，意外傷害預防的幾大技巧 案例分析：1，大連一家具工廠因失火而破產 2，無錫一工廠員工把課長打成植物人 課前游戲：按摩操 九：實現預防管理的技巧與實施價值 1，樹立預防管理的觀念 2，平時表揚并提拔實施預防管理的干部 3，讓事后管理者無事可做 4，堅持預防管理半年與半年前指標的對比 5，不單省錢，而且事半功倍 6，成為預防管理標桿企業(yè) 案例分析：溫州一工廠由事后管理到預防管理利潤大幅提升70% 十：萬一預防失敗怎么辦 1，失敗不是成功之母 2，檢討才是成功之母 3，讓意外事件變成學習教材
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2015-02-24...查看詳情>> 一.管理者的角色與任務 1.何謂管理者 2.管理者的兩個輪子 3.管理者的基本心態(tài) 4，管理的誤區(qū)與對策 二.管理者角色與任務 1.角色認知—作為下屬的管理者 2.角色認知—作為上司的管理者 3，角色認知—作為下同事的管理者 4，管理者在企業(yè)中應當扮演的角色 5，管理者的兩大任務 三.領導與協(xié)調技巧 1.何謂領導 2.領導與管理的區(qū)別 3.領導者的必備素質 4.協(xié)調的時機與認識 5.如何減少協(xié)調達成共識 四.人際關系之處理技巧 1.人際關系的意義與重要性 2.人際關系的本質 3.人際關系的處理技巧 五.管理者如何發(fā)揮領導力 1.領導力的構成要素 2.部屬與領導的成熟度 3.發(fā)揮領導力的技巧 六.執(zhí)行力如何提升 1.何謂執(zhí)行力 2.執(zhí)行不力的原因分析 3.學習執(zhí)行的榜樣 七.如何建立高績效的團隊 1，正確認識團隊 2，成熟團隊的特征 3，團隊的角色認知 4，如何建立高績效的團隊 八，自我成長與提升 1，懂得掌握表現 2，要有危機意識 3，自我時間管理 4，發(fā)揮自我潛能 5，職業(yè)生涯規(guī)劃 6，自我提升方法
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2015-02-24...查看詳情>> 第一章：設備現狀分析 一、現場員工對設備臟、亂、差等問題無動于衷 二、管理人員和員工之間采取貓捉老鼠的游戲 三、中國制造型企業(yè)設備管理的誤區(qū) 四：、TPM給企業(yè)帶來的成效 第二章：全員生產維護（TPM）概論 一、TPM的起源 二、TPM歷程 三、TPM的原始定義與活動規(guī)模 四、TPM的活動要點 五、TPM的目的及效果 六、TPM的特色 第三章：成立六大專業(yè)組 一、設備保全專業(yè)組 二、課題改善專業(yè)組 三、改善提案專業(yè)組 四、人才育成專業(yè)組 五、安全環(huán)境保全專業(yè)組 六、事務改善專業(yè)組 第四章：全員生產維護（TPM）八大支柱 一，效率化的個別改善活動 二，自主保養(yǎng)活動 三，建立計劃保養(yǎng)體制-即專業(yè)保全 --以上3個支柱為了達成生產浪費為零 四，質量保養(yǎng)活動 五，MP設計及初期管理活動 --以上2個支柱為了給客戶提供值得信賴的產品 六，建構教育訓練體系 七，管理間接部門的效率 八，安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理 --以上3個支柱為了形成象極限挑戰(zhàn)的風氣 第五章：個別改善支柱 一、個別改善的意義及作用 二、個別改善三大支柱 三、個別改善的要點 四、個別改善的推行方法 五、第一步：全員改善提案活動 六、第二步：班組主題改善活動 七、第三步：部門課題改善活動 八、設立TPM揭示場展示企業(yè)改善 九、優(yōu)秀個別改善案例展示 第六章：自主保全支柱 一、自主保全的意義及作用 二、自主保全與專業(yè)保全的區(qū)別 三、自主保全的推行方法 四、第一步：初期清掃 五、第二步：發(fā)生源及困難部位改善對策 六、第三步：設備保全基準作成 七、第四步：總點檢 八、第五步：自主點檢 九、第六步：形成自主管理體制 第七章：專業(yè)保全支柱 一、專業(yè)保全的意義及作用 二、專業(yè)保全的類別 三、專業(yè)保全的目的 四、專業(yè)保全的推行方法 五、第一步：建立專業(yè)保全體系 六、第二步：開展設備專業(yè)保全七步法活動 七、第三步：低減設備九大浪費（Loss） 第八章：TPM的基礎：5S與目視控制 一、5S真意 二、整理的推行步驟 三、整頓的推行技巧 四、如何做好清掃 五、保持清潔的三要素 六、素養(yǎng)與自主管理 第九章：企業(yè)推進（TPM）的步驟
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2015-02-24...查看詳情>> 第一章:普通工廠的困惑與選擇 一，經營不佳的工廠普遍存在的問題分析 物料經常晚到，車間經常等待或者加班 物料種類繁多，采購麻煩，卻又經常產生呆料 生產計劃經常變更，車間忙于應付 設備經常壞掉，生產效率低下 交貨期經常延誤，品質不佳，客戶經常投訴，甚至減少，取消訂單 局部改善，卻又按下葫蘆浮起瓢 二，成為高效工廠新選擇：實現JIT精益生產 三，精益生產的理念與背景 四，精益生產給工廠帶來的收益 第二章：精益現場管理基礎－5S 一，5S現場推進技法－外企現場5S照片、直觀5S 二，5S實施要點----定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、 三，5S“三定”、“三要素”、考核管理、蟑螂搜尋法 四，全面推進5S，提升全員職業(yè)素養(yǎng) 第三章:用增值與非增值來認識工廠八大浪費 一，過量生產浪費 二，過度庫存浪費 三，不合理運輸浪費等7大浪費 第四章：精益生產的拉動生產方式與看板管理 一，推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng) 二，拉動生產系統(tǒng)的目的 三，推進式與拉動式系統(tǒng)對生產管理指標的追求 四，看板的種類及用途 五，用看板組織生產的過程 六，實現適時、適量、適物生產 第五章：生產同步化，柔性化，與均衡化 一，個別效率與整體效率 “一個流”生產 縮短作業(yè)切換時間 制定生產節(jié)拍 二，快速響應市場需求之柔性生產方式 柔性生產的含義 所有部門工作的提速是實現柔性生產的必要要求 企業(yè)生產組織結構的柔性 三，生產均衡化 生產為什么要均衡化 生產均衡化之混合生產 如何實現混合生產 均衡化生產案例 第六章：設備不給力-精益生產有問題 一，現場員工對設備臟、亂、差等問題無動于衷 二，管理人員和員工之間采取貓捉老鼠的游戲 三，中國制造型企業(yè)設備管理的誤區(qū) 四，TPM給企業(yè)帶來的成效 第七章：讓設備支持精益生產—推行TPM 一，效率化的個別改善活動 二，自主保養(yǎng)活動 三，建立計劃保養(yǎng)體制-即專業(yè)保全 四，質量保養(yǎng)活動 五，MP設計及初期管理活動 六，建構教育訓練體系 第八章：工廠供應鏈建立與準時采購 一，采購與物料及時供應的重要性 二，供應商的選擇與評估 三，供應商考核體系建立 四，外發(fā)加工的外協(xié)廠商的審查方式 五，準時制采購的目的與特點 六，準時采購常采用的幾種方法 七，準時采購之案例 第九章:精益生產之產品模塊化開發(fā)設計 一，精益設計的整體理念 二，試產階段暴露所有問題 三,模塊化設計與零件共用 四，供應商參與的并行開發(fā) 五，精益設計如何減少物料種類 六，精益設計案例 第十章：訂單生產的頑疾與精益生產的必要性 一，訂單生產的頑疾 從制造業(yè)經營根源理念談起 訂單生產的特征 訂單生產方式的經營環(huán)境 因應客戶零庫存的對策 配合的現場體質需求 二，推行精益生產才能根本解決問題 深入分析庫存原因及仰減之策略 制造成本高績效低的主要原因 精益生產方式的理念方向 實現JIT生產兩大支柱 精益生產的目標指向 第十一章：精益生產實施技巧 一，精益生產的根本設計 豐田生產方式基本理念 傳統(tǒng)大批量生產的背景 兩個削減庫存量的生產方式 混流式生產線（平準化生產） 二，工廠現場需要的改善 一個流生產式的布置原則 拉式作業(yè)與看板 看板的形式與指令內容 接棒式作業(yè) 使機臺具備人的智慧 第十二章：精益生產在中國的實施文化基礎 一，優(yōu)秀的人力資源（HR）管理體系。 1.良好的人員發(fā)展福利管理系統(tǒng)。 2.對員工的尊重 二，完善的改善管理體系。 1.完善的培訓體系。 2.完善的改善支撐體系 分公司級、部門級和小組級的改善管理制度， 三，積極團結協(xié)作的團隊
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2015-02-23...查看詳情>> 第一章:高效工廠概論 1，成為高效工廠的困惑 2，經營不佳的工廠普遍存在的問題 3，如何能夠建立一個高效的工廠？ 4，高效工廠管理運行模式:精細化管理與JIT精益生產 5，精細化管理的模塊化建立與系統(tǒng)化實施 6，精細化管理給工廠帶來的收益 案例分析:世界500強的細節(jié)管理 第二章、車間現場6S精細管理 1，走動式管理 2，HAIER日清日高管理法 3，日本企業(yè)成功的法寶 4，6S真正含義 5，6S日常管理內容 案例研討：不同的現場產生不同的工作結果 第三章、車間設備精細化管理與TPM 1.設備的有效管理 2.設備管理的誤區(qū) 3.設備故障的原因 4.處理設備故障的基本步聚 5.全面生產維護(TPM) 6.設備管理中的分工與配合 7.設備管理與質量、成本、安全的關系。 案例研討:設備事故 第四章、車間安全精細化管理 1.車間安全管理制度制定 2.車間安全管理的目標 3.實施安全管理制度 4.策劃和參與安全活動 5.安全管理實戰(zhàn)技巧 案例分析:安全管理中的“愚巧法” 第五章、車間成本精細化管理 1，杜絕車間管理中的浪費 2，浪費的數據收集與分析 3，用增值與非增值來認識七大浪費 4，分解成本指標到車間、班組 5，制定控制成本的流程和方法 6，制定、落實與產量、質量、薪酬相掛鉤的成本考核辦法 案例研討：本企業(yè)中的浪費現象 第六章、車間質量精細化管理 1.車間質量管理的內容 2.質量數據的收集方法 3.質量分析的技巧 4.質量管理改進 課堂體驗：質量分析的技巧訓練 第七章：精細化管理之準時采購 1，準時制采購的目的 2，準時制采購的特點 3，準時制采購常采用的幾種方法 4，供應商的選擇與評估 第八章：精細化管理的拉動式生產計劃 1，推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng) 2，拉動生產系統(tǒng)的目的 3，推進式與拉動式系統(tǒng)對生產管理指標的追求 4，企業(yè)生產組織結構的柔性 5，生產為什么要均衡化 6，生產均衡化之混合生產 7，如何實現混合生產 8，均衡化生產案例 第九章、精細化管理的評估、改進 1，精細化管理實施要點 2，定期診斷、評估 3，車間精確的目標管理 4，車間精細化管理的指標(P/Q/C/D/S/M) 5，業(yè)績的評比與激勵 6，開展車間精細化管理競賽和考評活動
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2015-02-23...查看詳情>> 一，基礎篇 日本品質崛起的法寶 世界通用語：5S 5S的真意 二，推行方法篇 公司現狀的診斷、評估 檢討5S推行組織的運作情況 活動的宣導、教育 整理的實施要領 ----尋寶活動展開 整頓的實施要領---區(qū)域規(guī)劃 清掃的實施要領---紅牌作戰(zhàn) 清潔的實施要領----制度化 素養(yǎng)的實施要領---紀律與訓練 評鑒實施 問題意識與改善實施 素養(yǎng)的提升 基礎管理意識 活動的持續(xù)推進 三，實戰(zhàn)技巧篇 推行組織的有效運作 5S管理推行步驟 5S活動的誤區(qū)與修正 目視管理 推行5S活動的注意事項 導入時機與如何激活5S 四，省思篇 5S活動的延伸 不能停留在知道 TOPDOWN轉換為全員參與 PDCA與8大浪費 5S管理氛圍的建立
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2015-02-23...查看詳情>> 第一章 車間主任管理基礎知識 第一節(jié)什么是車間主任 1.車間主任的地位 2.車間主任的使命 3.車間主任的職責 4.車間主任的素質要求 5.成功與失敗的車間主任區(qū)別 案例：1，晚上八點家里下雨，車間窗戶關了嗎？ 2，公司升職最快的為什么是楊麗？ 第二節(jié)什么是管理 1.管理的概念 2.管理的職能 3.管理的內容 4.車間主任的管理原則 5.車間主任的權力 6.車間主任的能力要求 案例1、什么叫管理？彌勒佛與韋陀的故事 2，德蕾莎修女的案例：什么是權力以及怎么行使自己的權力才可以促使工作的進步？ 第三節(jié)車間主任的角色認知 1.認識自我的重要性 2.車間主任的角色認知 3.角色認知一:作為下屬的車間主任 4.角色認知二:作為上司的車間主任 5.角色認知三:作為同事的車間主任 案例1，經理把掛鐘向前調15分鐘，所以你遲到了？ 2，美國第28任總統(tǒng)伍德羅?威爾遜很傲慢，但是助理豪斯的建議屢被采納，為什么呢？ 第二章現場管理 第一節(jié)現場管理基礎 1.現場管理五要素 2.現場管理的金科玉律 3.現場管理的八大原則 案例：1，現場管理的五要素：人，機，料，法環(huán)。以及如何達成P，Q，C，D，M，S六大目標？ 2，韓國現代汽車的配套工廠如何讓早會更加有效果？ 第二節(jié)現場管理常用的三大工具 1.作業(yè)標準化 2.目視管理 3.看板管理 4.車間主任的日?，F場管理工作 案例：1，日本豐田汽車JIT看板管理的優(yōu)點缺點分析 2，萬里長城與京杭大運河 第三章日?，F場管理深入 第一節(jié)機器設備管理與TPM 1.機器設備的定義和分類 2.機器設備管理 3.設備點檢與保養(yǎng) 4.設備管理臺帳 5.發(fā)生不良時的處理方法 案例：1、杭州灣某漁船遇險，最后如何得救的？如何保養(yǎng)機械，機械才可以做到：招之即來，來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝：？ 2，臺灣某企業(yè)的維修工具箱如何放置 第二節(jié)物料管理 1.物料庫存管理 2.物料的設計變更 3.物料不良的處理 4.物料的特別采用 5.輔助材料的管理 案例：DELL被投訴與TOYOTADE汽車召回 第三節(jié)作業(yè)方法管理 1.作業(yè)指導書的制定和管理 2.工序切換的管理 3.作業(yè)條件變更 案例：1，二戰(zhàn)后USA成為頭號強國的法寶-----軍火與作業(yè)標準化 2，某臺灣電子企業(yè)的作業(yè)指導書制定案例分析 第四章車間主任必備的管理方法 第一節(jié)5S管理 1，5S的八大作用 2，5S的含義 3，5S各要素間的關系 4，5S的其他說法 案例：1、什么是日本企業(yè)成功的法寶？ 2，河南某公司推行5S失敗原因分析與對策 第二節(jié)戴明循環(huán) 1，PDCA循環(huán)的含義 2，PDCA循環(huán)的特點 案例：1，工作改善之父---住地下室的管理大師戴明與P-D-C-A 第五章人員管理 第一節(jié)，沖突管理 1，沖突起因 2，與下屬員工的沖突 3，與上司員工的沖突 案例：1、長官與下屬吵架，誰是勝利者？ 第二節(jié)員工培訓 1，新進員工的培訓 2，在職人員的培訓 3，多能工的培訓 案例1、主管失誤，某新加坡新員工吃飯居然沒有筷子？ 2，關鍵崗位員工辭職，你怎么辦？ 第三節(jié)批評的技巧 1，如何批評下屬 2，如何批評上司 3、如何批評才讓團隊更加團結？ 4、不同需求的員工需要不的同的激勵方法 案例：1，工廠失火,總經理回來后作第一件事情 2,廠長的口頭禪：你是我的最愛。 第四節(jié)激勵的技巧 1，馬斯洛需求層次理論 2，激勵員工 案例：1，娃哈哈董事局主席宗慶后的故事 第六章自我的突破 第一節(jié)，情緒管理 1，認識情緒 2，情緒管理的重要性 3，情緒管理的方法 案例1、蒙牛董事長牛根生如何成功 2、上海40/50工程給大家的啟發(fā) 第二節(jié)職業(yè)規(guī)劃 1，職業(yè)規(guī)劃簡述 2，終生學習 課后作業(yè)題目：行動改善計劃 如何做好車間主任，如何把今天的學習變成明天的行動？
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2015-02-22...查看詳情>> 第一單元班組長管理的基礎知識 第一節(jié)什么是管理 1，管理的概念, 2，管理的職能, 3，班組長的權力, 4，班組長的能力要求 5，成功與失敗的班組長區(qū)別 案例： 1、企業(yè)是靠什么樣的人支撐呢？ 2、什么叫管理？管理的本質是什么？ 3、德蕾莎修女的案例：什么是權力以及怎么行使自己的權力才可以促使工作的進步？ 第二節(jié)戴明循環(huán)與改善四部曲 1，PDCA循環(huán)的含義 2，PDCA循改善的步驟 第二單元班組長管理技能提升 第一節(jié)班組長的角色認知 1，認識自我的重要性 2，班組長的角色認知 3，角色認知一:作為下屬的班組長 4，角色認知二:作為上司的班組長 5，角色認知三:作為同事的班組長 第二節(jié).人際關系之處理技巧 1，人際關系的意義與重要性 2，人際關系的本質 3，人際關系的處理技巧 第三節(jié).管理者如何發(fā)揮領導力 1，領導力的構成要素 2，部屬與領導的成熟度 3，發(fā)揮領導力的技巧 第四節(jié).執(zhí)行力如何提升 1，何謂執(zhí)行力 2，執(zhí)行不力的原因分析 3，學習執(zhí)行的榜樣 第五節(jié).如何建立高績效的團隊 1，正確認識團隊 2，成熟團隊的特征 3，團隊的角色認知 4，如何建立高績效的團隊 第三單元現場管理 第一節(jié)機器設備的基礎管理 1，機器設備的定義和分類 2，機器設備管理 3，設備的使用 4，設備點檢 5，設備保養(yǎng) 6，設備管理臺帳 7，發(fā)生不良時的處理方法 第二節(jié)物料管理 1，物料庫存管理 2，物料的設計變更 3，物料不良的處理 4，物料的特別采用 5，輔助材料的管理 第三節(jié)其他現場管理簡介 1，品質管理 2，成本管理 3，交貨期管理 案例： 1、如何保養(yǎng)機械，機械才可以做到：招之即來，來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝：？ 2、一般公司物料占公司資金的40%-75%，可是這么多的資金都發(fā)揮作用了嗎？怎樣改善呢？ 3、好的作業(yè)方法是提高效率的保證，你現在的作業(yè)方法好嗎？如何改善？ 第四單元現場6S管理 1，6S的八大作用 2，6S的真意 3，6S各項推行要領 4，實施八大步驟 5，6S推進技巧 6，破冰行動 7，定點攝影 8，紅牌作戰(zhàn) 9，評分表及結果競賽 案例： 1、老師教你什么叫6S？它的內涵是什么？ 2、如何有效的推行6S？為什么很多公司推行6S會失敗 第五單元人員管理 第一節(jié)沖突管理 1，沖突起因 2，與下屬員工的沖突 3，與上司員工的沖突 4，如何解決沖突 5，與上級如何相處 6，與下級如何相處 案例： 1、解決好沖突是你晉升的秘訣 2、培訓好員工讓你的工作事半功倍 第二節(jié)員工培訓 1，新進員工的培訓與如何留住新員工 2，在職人員的培訓 3，多能工的培訓 第三節(jié)批評的技巧 1,如何批評下屬 2,如何批評上司 3,如何批評才讓團隊更加團結？ 4,不同的員工需要同的批評技巧 第四節(jié)激勵的技巧 1，馬斯洛需求層次理論 2，赫茲伯格的雙因子理論 3，弗魯姆的期望理論 4，神奇的三種激勵法 5，十大激勵員工方式排行榜, 案例分享：如何激勵員工的一些技巧 第六單元自我的突破 1，懂得掌握表現 2，危機意識與小有成就的誤區(qū) 3，自我時間管理 4，發(fā)揮自我潛能 5，職業(yè)生涯規(guī)劃 6，自我提升方法 7，終生學習的意識 案例： 1、認識自我，開發(fā)自我 2、上海40/50工程給大家的啟發(fā) 3、加強自我管理，提升自我境界
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2015-02-17...查看詳情>> 一、前言：人造環(huán)境、環(huán)境育人 二、基礎篇 1.6S：是世界語言，是人員品質提升之利器 6S：企業(yè)文化的實踐 2.6S的應用發(fā)展和推行原則 3.6S之基礎知識 整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)、之要點、實施要領 4.整理整頓的技術 布局規(guī)劃及三原則 3定——定點、定類、定量 3要素——場所、方法、標識 5.辦公室推行6S的八大原則 6.設備清掃要點和污染源防治 7．制度設計的要點和注意事項 8．安全推行的意義和方法 9．素養(yǎng)在日常管理中的培養(yǎng)和提升 三、應用篇 1.6S推行步驟 導入四大階段（PDCA） 實施八大步驟 2.6S推進技巧 破冰行動 定點攝影 紅牌作戰(zhàn) 評分表及結果競賽 3.宣傳培訓要項——看板管理 看板管理的定義和作用 看板的類別和應用、制作要點 看板使用的注意事項 看板素材的收集和提煉 看板的制作和方法介紹（模擬訓練） 四、實戰(zhàn)：“做享其成” 1.6S實施的前期準備 正確定位——6S可以為企業(yè)帶來什么，明確清晰的目標是6S成功的前提 系統(tǒng)規(guī)劃——6S追求細節(jié)的魅力，日常工作的小差異將造成整體效果的大差異。系統(tǒng)完善的規(guī)劃設計是6S成功的關鍵 資源準備——適當的人，適當的方法，適當的投入，這些要素是6S成功的保證 2．6S整體推行的要點 領導重視，全員參與，持續(xù)維護 員工士氣的激勵 6S各過程的推行要點 3．實戰(zhàn)技巧 樣板觀摩的組織技巧 誓師大會、階段總結的實施 考核和評比（成果固化）的實施方法 工具的使用介紹 五、6S與與精益生產的關系，以及工廠成本削減的關聯(lián)， 六、研討、提問和解答
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2015-02-11...查看詳情>> 第一章：制造工廠經營環(huán)境與PMC職責定位 1、制造業(yè)經營目標指向 2、產銷經營的困擾問題所在 3、制造業(yè)經營的環(huán)境變化與特征 ——多批小量短交期的問題所在 4、從生產管理面解決問題與提升競爭力的策略方向 ——營銷與制造雙贏的思考 5、生產計劃與資材管理的應有機能與模塊內容 第二章：不同生產型態(tài)的主排程生產計劃 1、不同產銷型態(tài)下的生產計劃方式關鍵 2、存貨式計劃生產的「主排程」模式與執(zhí)行技巧 3、如何使「大日程生產計劃」具有可操作性 4、訂單式生產的「主排程」模式與執(zhí)行技巧 5、如何覆核主排程的可行度與調整 第三章：產銷協(xié)調機制與生產異常改善 1、明確的產銷組織與部門間的溝通 2、協(xié)調定期產銷協(xié)調會議制度 3、產能負荷分析的步驟與關鍵點 4、交期延誤的原因探討與改善對策 5、銷售部門的改善對策 6、研發(fā)/設計部門的改善對策 7、采購部門的改善對策 8、生產部門的改善對策 第四章：生產準備，現場進度管制與緊急插單處理 1、制令管理的執(zhí)行要領 2、運用缺料分析使制令投產更具可行性 3、派工作業(yè)的程序與要領 4、如何獲取正確及時的生產進度資訊 5、進度稽催時間點與異常點的設定 6、急單與插單的解決方案 7、短期生產力調整八大方法 8、控制插單急單的二十種措施 第五章：精益生產的滾動生產計劃與彈性生產理念 1、拉動生產方式與推動生產方式PULL與PUSH 2、快速切換生產模式與生產周期 3、精益生產中的生產計劃 4、彈性生產的含義 5、所有部門工作的提速是實現彈性生產的必要要求 6、企業(yè)生產組織結構的彈性 7、設備的U形布置的要點 第六章：生產順暢的基礎TPM 1、設備服務于生產 2、設備的有效運轉率管理 3、設備管理的誤區(qū) 4、設備故障管理 5、向零故障挑戰(zhàn) 6、減少空轉 7、全員生產力維護 第七章：工廠的采購與供應商選擇 1、如何制定物料計劃與采購預算 2、庫存管理與零庫存的可行性 3、工廠采購流程浪費再探討 4、供應廠商的選擇、輔導與評價 5、采購中的成本控制 6、外協(xié)工廠管理技巧 7、加強供應商考核來降低成本 第八章：物料管理的理念與產銷順暢的要訣 1、物料管理不良對產銷經營的影響 2、企業(yè)庫存管理的通病 3、企業(yè)物料管理的精髓 4、料帳不準主要原因 5、解決料帳不準的主要對策 6、運用儲位管理提升料帳準確性的關鍵 7、建構嚴密的入出庫管理流程 8、提升備料工時效率的對策 9、批次倉儲的做法 第九章：呆料比率高的原因分析與對策 1、呆料比率高的原因 2、防治及解決呆料的對策方向 3、運用嚴密的ECN管理消除呆料 4、呆料區(qū)的設置及嚴密管理 5、采用MRP方式從根本消除呆源 6、運用倉儲整頓與盤點發(fā)掘呆料 7、提升預測準確性抑減呆料 8、有效處理呆料使之消減 9、物料的盤點 第十章：各類物料訂購方式分析 1、物料存量計劃主要模式 2、批量訂貨方式 3、TwoBinsSystem復倉法 4、定期訂貨 5、最主要的兩種存量管理模式介紹 6、MRP法適用目標 7、材料計劃的關鍵要領
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